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Las barras de perforación geológica, como herramientas clave en operaciones como la exploración geológica y la minería, requieren un uso y mantenimiento correctos. Esto no solo garantiza la seguridad operativa y mejora la eficiencia del trabajo, sino que también prolonga la vida útil de las barras de perforación. A continuación, se ofrece una introducción detallada a los métodos de uso y las precauciones para las barras de perforación geológica.
I. Selección de la tubería de perforación
1. Seleccione el tipo según las condiciones de trabajo: Las tuberías de perforación comunes incluyen tuberías de perforación ordinarias, tuberías de perforación helicoidales y tuberías de perforación de tres filos. En formaciones blandas, las tuberías de perforación helicoidales tienen fuertes capacidades de remoción de recortes y pueden prevenir eficazmente el bloqueo del pozo; en formaciones de roca dura, las tuberías de perforación de tres filos pueden ejercer mejor su alta resistencia al desgaste y resistencia a la torsión. Seleccione razonablemente el tipo de tubería de perforación según las condiciones geológicas reales de la operación.
1. Determinar las especificaciones adecuadas: El diámetro y la longitud de la barra de perforación deben coincidir con el equipo de perforación y los requisitos operativos. La perforación de gran diámetro requiere seleccionar una barra de perforación del diámetro correspondiente para garantizar la estabilidad de la perforación; para la perforación a larga distancia, la longitud de la barra de perforación debe determinarse en función de la profundidad real.
II. Preparación antes de usar
1. Inspección Visual: Antes de su uso, inspeccione cuidadosamente la apariencia de la tubería de perforación en busca de grietas, rayones, dobleces o daños en la rosca. Si se encuentran defectos significativos en la tubería de perforación, debe reemplazarse de inmediato para prevenir accidentes como la rotura de la tubería de perforación durante la operación.
1. Limpie las roscas: Retire los residuos y las manchas de aceite de las roscas del tubería de perforación para asegurarse de que estén limpias. Aplique una cantidad adecuada de lubricante para roscas a las roscas para reducir el desgaste de las roscas, mejorar el sellado de la conexión y prevenir el daño de las roscas causado por la corrosión del fluido de lavado durante la perforación.
1. Inspeccionar las partes de conexión: Inspeccione las partes de conexión de la sarta de perforación, como acoplamientos, roscas, etc., para asegurar una conexión firme y sin aflojamiento.
III. Instalación y Conexión
1. Instalación de la torre: Instale correctamente la sarta de perforación en la torre de perforación, asegurando que el eje de la sarta de perforación coincida con el eje del husillo principal de la torre. Esto evita tensiones desiguales en la sarta de perforación causadas por la desalineación del eje, lo que puede provocar pandeo o fractura.
1. Conexión de la Barra de Perforación: Al conectar las barras de perforación, utilice herramientas especiales y apriete las roscas según el torque especificado. Asegure una conexión hermética entre las barras de perforación para evitar que se suelten o tengan fugas de agua durante la perforación, lo que afectaría la eficiencia de la perforación.
IV. Operaciones de Perforación
1. Controlar los parámetros de perforación: Basándose en las condiciones geológicas y el tipo de sarta de perforación, controlar razonablemente la velocidad de perforación, la velocidad de rotación y la presión de avance. En formaciones blandas, la velocidad de perforación y la presión de avance deben reducirse adecuadamente para evitar el colapso del pozo; en formaciones de roca dura, la velocidad de rotación puede aumentarse adecuadamente para mejorar la eficiencia de perforación. Evitar el desgaste excesivo o los daños en la sarta de perforación causados por parámetros de perforación inadecuados.
1. Mantener el flujo de lodo de perforación suave: Durante el proceso de perforación, asegure que el caudal y la presión del lodo de perforación sean estables, permitiendo que el lodo de perforación pase suavemente a través de la sarta de perforación, enfríe la broca y arrastre los recortes fuera del pozo. Si el flujo de lodo de perforación se obstruye, puede provocar una temperatura excesiva de la broca, acelerar el desgaste de la sarta de perforación e incluso causar un accidente de tubería atascada.
1. Observe la situación de perforación: Durante el proceso de operación, observe atentamente el estado de funcionamiento del equipo de perforación y la condición de trabajo de la sarta de perforación. Si se detectan vibraciones anormales, ruidos o un aumento repentino de la resistencia de la sarta de perforación, se debe detener la perforación inmediatamente, analizar la causa y tomar las medidas correspondientes.
V. Desmontaje y Almacenamiento
1. Desmontaje de la tubería de perforación: Una vez completada la operación de perforación, desmonte la tubería de perforación en la secuencia especificada. Utilice herramientas especiales para desenroscar suavemente la tubería de perforación, evitando el daño a la rosca causado por fuerza excesiva.