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Soldadura y Procesamiento de Aleaciones de Aluminio Producción de Componentes de Aleación de Aluminio Corte Láser de Aleación de Aluminio Procesamiento con Máquina de Corte por Agua y Grabado
110 días
$919.020 pedido mín (20 uds)
Cantidad
50
Especificaciones del producto
Amable
Aluminum plate
Material
6061
Origen
Tianjin
Usar
Industrial aluminum profiles
Marca
Same as maofeng
Presupuesto
50
Artesanía
Squeeze out
Proceso de moldeo
CNC
Proceso de tratamiento de superficies
Polish
Amable
Aluminum plate
Material
6061
Origen
Tianjin
Usar
Industrial aluminum profiles
Marca
Same as maofeng
Presupuesto
50
Artesanía
Squeeze out
Proceso de moldeo
CNC
Proceso de tratamiento de superficies
Polish
Amable
Aluminum plate
Material
6061
Origen
Tianjin
Usar
Industrial aluminum profiles
Marca
Same as maofeng
Presupuesto
50
Artesanía
Squeeze out
Proceso de moldeo
CNC
Proceso de tratamiento de superficies
Polish
Detalles del producto
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Soldadura de aleación [1]Se refiere al proceso de soldadura de materiales de aleación de aluminio. La aleación de aluminio tiene alta resistencia y bajo peso. El proceso de soldadura principal es la soldadura TIG manual (no-Soldadura MIG）、soldadura TIG automática y soldadura MIG (soldadura por arco de metal y gas), sus materiales base, alambres de soldadura, gases de protección y equipos de soldadura.
Soldadura de aleación de aluminio
Nombre extranjero Soldadura de aleación de aluminio
Función: Soldadura
Manual de Artesanía Soldadura TIG, Soldadura TIG Automática, MIG
Características del material alta resistencia y peso ligero
Ingeniería Metalúrgica de Campo
Introducción
Aluminio y aleaciones de aluminioOcupa una posición fundamental entre los diversos materiales utilizados en la tecnología de ingeniería moderna. Su producción anual mundial ocupa el segundo lugar solo después del acero, y ocupa la primera posición entre los metales no ferrosos [1].. Si la aleación de aluminio primero dejó su huella en la industria de la aviación, entonces en las últimas décadas, además de la industria de la aviación, se ha aplicado ampliamente en la aeroespacial, automotriz, naval, puentes, fabricación mecánica, ingeniería eléctrica, la industria química y equipos criogénicos para fabricar diversos componentes, tanques de combustible, contenedores resistentes a la corrosión y cables, etc. Actualmente, el más utilizado en estructuras soldadas de aleación de aluminio esAleación de aluminio a prueba de óxido,Ahora mismoaleación de aluminio y magnesioyAleación de aluminio-manganeso。
La soldadura de aleaciones de aluminio se refiere al proceso de soldadura de materiales de aleación de aluminio. Las aleaciones de aluminio tienen alta resistencia y son ligeras. El proceso de soldadura principal es la soldadura MIG manual（Soldadura MIG）y soldadura MIG automática, su material base, alambre de soldadura, gas de protección, equipo de soldadura [2]。
Métodos de Soldadura de Aleaciones de Aluminio
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1、Soldadura de Gas Tungsteno
La soldadura por arco de gas inerte de tungsteno se usa principalmente para aleaciones de aluminio y es un método de soldadura relativamente bueno. Sin embargo, el equipo de soldadura por arco de gas inerte de tungsteno es relativamente complejo y no es adecuado para la operación en condiciones al aire libre.
2、Soldadura por puntos de resistencia, soldadura por costura
Este método de soldadura se puede utilizar para soldar láminas delgadas de aleación de aluminio con un espesor inferior a 5 mm. Sin embargo, el equipo utilizado durante la soldadura es relativamente complejo, la corriente de soldadura es grande y la productividad es relativamente alta, lo que lo hace particularmente adecuado para la producción en masa de piezas y componentes.
3、Soldadura TIG Pulsada
La soldadura TIG pulsada puede mejorar en gran medida la estabilidad durante el proceso de soldadura. Los parámetros se pueden ajustar para controlar la potencia del arco y la formación del cordón de soldadura. El resultado es una deformación mínima de la pieza de trabajo y una zona afectada por el calor pequeña, lo que la hace particularmente adecuada para aplicaciones como la soldadura de chapa fina y la soldadura en todas las posiciones, así como para soldar materiales con alta sensibilidad al calor como el aluminio forjado, el aluminio duro y el aluminio ultraduro [1].。
4、Soldadura por Fricción y Agitación
La soldadura por fricción-agitación se aplica, ante todo y cada vez más ampliamente, en el campo de las estructuras de metales ligeros, como las aleaciones de aluminio y las aleaciones de magnesio. La característica de este método es que la temperatura de soldadura está por debajo del punto de fusión del material, lo que puede evitar defectos como grietas y poros causados por la soldadura por fusión.
Materiales Ambientales
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1. Requisitos para la producción, el entorno de almacenamiento y el uso de materiales auxiliares en la soldadura de aleaciones de aluminio
（1）Requisitos de temperatura y humedad para producción y almacenamiento
El entorno de producción y almacenamiento para la aleación de aluminio debe ser a prueba de polvo, a prueba de agua y seco. La temperatura ambiente generalmente se controla por encima de los 5 ℃ y la humedad se controla por debajo del 70 %. Se deben hacer esfuerzos para garantizar que la humedad en el entorno de soldadura no sea demasiado alta, ya que la humedad excesiva aumentará significativamente la probabilidad de porosidad en la soldadura, afectando así la calidad de la soldadura. Un flujo de aire fuerte puede causar un blindaje de gas insuficiente, lo que lleva a porosidad en la soldadura. Se puede configurarparabrisaspara evitar la influencia de las corrientes de aire en la habitación [2]。
(2) Requisitos para el uso de alambre de soldadura y manguera de suministro de gas
Se debe prestar atención al uso de consumibles de soldadura: El alambre de soldadura de aluminio debe almacenarse por separado de los consumibles de soldadura de acero, y su vida útil no debe exceder 1 año. Una vez completada la soldadura, el alambre de soldadura debe retirarse de la máquina de soldar y sellarse para evitar la contaminación. Las mangueras de suministro de gas fabricadas con diferentes materiales tienen diferentes resistencias a la entrada de humedad, y el efecto de la manguera de suministro de gas es más pronunciado, especialmente cuando la presión de suministro de gas es alta. Se recomienda usar mangueras de teflón para el suministro de gas.
2. Selección de ropa de trabajo
Al soldar aleaciones de aluminio, es bueno elegir fijaciones con contacto puntual para reducir el área de contacto entre la fijación y la pieza de trabajo. Si la fijación tiene contacto superficial con la pieza de trabajo, eliminará rápidamente el calor de la pieza, acelerará la solidificación del baño de soldadura y será perjudicial para la eliminación de la porosidad de la soldadura. La presión del sistema hidráulico de la fijación debe controlarse bien a 9-9.5 MPa.
Si la presión es demasiado baja, no se puede lograr el propósito preestablecido de anti-deformación. Sin embargo, si la presión es demasiado alta, aumentará la restricción de la estructura de aleación de aluminio. Debido al gran coeficiente de expansión térmica y a la pobre plasticidad a alta temperatura de la aleación de aluminio, es propenso que ocurran tensiones térmicas significativas durante la soldadura, lo que puede causar grietas en la estructura de aleación de aluminio.
Selección de Alambre de Soldadura
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1. Selección del Alambre de Soldadura
Para los materiales base 600, 6082 y 5083, el grado de alambre de soldadura seleccionado es 5087/ AlMg4.5MnZr. El alambre de soldadura 5087 no solo tiene buena resistencia a la fisuración y excelente resistencia a la porosidad, sino que también posee propiedades de resistencia muy buenas. En cuanto a la selección de las especificaciones del alambre de soldadura, se debe dar preferencia a las especificaciones de mayor diámetro. Para la misma cantidad de material de aporte de soldadura, es decir, el mismo peso de alambre, los alambres de mayor diámetro tienen un área superficial mucho menor en comparación con los alambres de menor diámetro. Por lo tanto, los alambres de mayor diámetro tienen menos contaminación superficial, lo que significa un área oxidada más pequeña, facilitando el cumplimiento de los requisitos de calidad de soldadura. Además, el proceso de alimentación del alambre es más fácil de operar con alambres de mayor diámetro. Para materiales base con espesores de placa inferiores a 8 mm, generalmente se utiliza un alambre de 1,2 mm de diámetro. Para materiales base con espesores de placa de 8 mm y superiores, se utiliza un alambre de 1,6 mm de diámetro.Máquina de soldar automáticaUsando alambre de soldadura de 1.6 mm de diámetro.
2. Selección del gas de protección
Soldadura de aleación de aluminio
Las características del Ar son arco estable y fácil inicio del arco. Para metales base con un espesor de 8 mm o menos, generalmente se usa Ar para soldar. Para metales base con un espesor de 8 mm o más y soldaduras con altos requisitos de porosidad, se usa Ar70% + He30% para soldar. Las características del helio son: conductividad térmica 9 veces la del argón, mayor velocidad de soldadura, porosidad reducida y mayor penetración. El estado de penetración del Ar y Ar70% + He30% durante la soldadura de placas gruesas. La elección de la tasa de flujo de gas no es que cuanto mayor, mejor. Un flujo de gas excesivo causará turbulencia, lo que llevará a un blindaje insuficiente del baño de fusión, reacción entre el aire y el metal depositado, lo que cambiará la estructura de la soldadura, reducirá el rendimiento y aumentará la tendencia a la porosidad de soldadura.Preparación antes de soldar
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1. Tratamiento del bisel
Para soldaduras a tope con un espesor de placa inferior a 3 mm, no se requiere biselado. Es suficiente un biselado posterior de -0.5 a 1 mm. Esto facilita la expulsión de gases y evita un cordón de raíz. El efecto del biselado posterior en la soldadura. El ángulo de biselado para placas gruesas de aleación de aluminio es generalmente mayor que el de las placas de acero. Los biseles a una cara suelen utilizar un ángulo de 55°, mientras que los biseles a dos caras utilizan un ángulo de 35° en cada lado. Esto mejora la accesibilidad de la soldadura y reduce la probabilidad de defectos de falta de fusión.
Soldadura de aleación de aluminio
Para juntas HV o HY en juntas T de placa gruesa, se requiere rellenar la ranura y luego agregar una soldadura de filete de modo que el tamaño total de la soldadura S no sea menor que el espesor de la placa T. Requisitos de soldadura para juntas T de placa gruesa.2. Trabajo de limpieza antes de soldar
Soldar aleaciones de aluminio requiere un trabajo de preparación limpio; de lo contrario, su resistencia a la corrosión disminuirá y es propenso a que ocurra porosidad. Los hábitos de soldar aleaciones de aluminio deben distinguirse de los de soldar acero. Las herramientas que se han utilizado para soldar acero están estrictamente prohibidas de usarse al soldar aleaciones de aluminio. Limpie la película de óxido y otras impurezas en el área de la costura de soldadura, utilizando un cepillo de acero inoxidable o limpieza con acetona tanto como sea posible. No se puede usar el lijado con una rueda abrasiva, porque usar una rueda abrasiva para lijar solo fusionará la película de óxido en la superficie del material de soldadura y no la eliminará. Además, si se usa una rueda abrasiva dura, las impurezas dentro de ella entrarán en la costura de soldadura, lo que provocará grietas en caliente. Adicionalmente, debido a que la película de Al2O3 se regenerará y acumulará nuevamente en un tiempo muy corto, para minimizar la influencia de la película de óxido en la costura de soldadura, la soldadura debe realizarse inmediatamente después de completar la limpieza.
3. Control de la temperatura de precalentamiento y la temperatura entre capas
Al soldar placas gruesas con un espesor superior a 8 mm, siempre se requiere precalentamiento. La temperatura de precalentamiento debe controlarse entre 80 ℃ y 120 ℃, y la temperatura entre pasadas debe controlarse entre 60 ℃ y 100 ℃. Si la temperatura de precalentamiento es demasiado alta, además de crear un ambiente de trabajo hostil, también puede afectar las propiedades de la aleación de la aleación de aluminio, lo que lleva a fenómenos como el ablandamiento de la junta y una mala apariencia del cordón de soldadura. Una temperatura entre pasadas excesiva también aumentará la probabilidad de grietas en caliente en la soldadura de aluminio.
4. Selección racional de parámetros estándar
Las propiedades físicas y químicas de las aleaciones de aluminio y el acero son muy diferentes, por lo que los parámetros del procedimiento de soldadura deben probarse y determinarse en función de las características de soldadura de la aleación de aluminio.
(1) Corriente de soldadura alta
La conductividad térmica de la aleación de aluminio en sí es alta (aproximadamente 4 veces la del acero), por lo que disipa el calor rápidamente. Por lo tanto, a la misma velocidad de soldadura, la entrada de calor requerida para soldar aleación de aluminio es de 2 a 4 veces mayor que la necesaria para soldar acero. Si la entrada de calor es insuficiente, pueden ocurrir fácilmente problemas como penetración insuficiente o falta de fusión, especialmente al inicio de la soldadura.
(2) La velocidad de alimentación del alambre debe aumentarse adecuadamente
La velocidad de alimentación del alambre está estrechamente relacionada y emparejada con parámetros de especificación como la corriente y el voltaje. Cuando la corriente de soldadura aumenta, la velocidad de alimentación del alambre también debe aumentarse en consecuencia.
(3) Selección de la Velocidad de Soldadura
Para soldaduras de chapa fina, para evitar el sobrecalentamiento, generalmente se utiliza una corriente de soldadura menor y una velocidad de soldadura más rápida; para soldaduras de chapa gruesa, para asegurar la fusión completa de la soldadura y la salida suficiente de los gases de soldadura, se utiliza una corriente de soldadura mayor y una velocidad de soldadura más lenta.
(4) Selección del ángulo de la pistola de soldar
En la dirección de soldadura, el ángulo de la pistola de soldar generalmente se controla alrededor de los 90°. Tanto los ángulos excesivos como los insuficientes pueden causar defectos de soldadura. Un ángulo excesivo de la pistola de soldar puede provocar un blindaje de gas insuficiente y la formación de porosidad; un ángulo insuficiente también puede hacer que el aluminio fundido llegue al frente del arco, impidiendo que el arco actúe directamente sobre la costura de soldadura y resultando en falta de fusión [2]。
Limpieza post-soldadura
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1. Cepille cuidadosamente la junta de soldadura con un cepillo duro en agua caliente.
2. Coloque las piezas soldadas en una solución acuosa de trióxido de cromo con una temperatura de 60-80°C y una fracción másica del 2%-3% oDicromato de potasioSumerja en la solución durante unos 5-10 minutos y cepille cuidadosamente con un cepillo de cerdas duras. Alternativamente, sumerja las piezas soldadas en una solución de ácido nítrico al 10% a 15-20 °C durante 10-20 minutos.
3. Enjuaga y lava las piezas soldadas en agua caliente.
4. Secar las piezas soldadas con aire caliente o en un horno de secado a 100 °C [2]。
Salvaguardia
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1. Antes de soldar, retire los óxidos de los bordes biselados de la pieza de trabajo y las áreas circundantes, y de la superficie del alambre de soldadura, utilizando métodos mecánicos o químicos;
2. Utilice gas de protección calificado para la protección durante el proceso de soldadura;
3. Durante la soldadura por gas, se utiliza fundente, y la película de óxido en la superficie del baño de fusión se rompe continuamente con el alambre de soldadura durante el proceso de soldadura.
Alcance de la Industria
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1、El encamisado de tubos de cobre-aluminio en la industria de la refrigeración, cobre y aire acondicionadogalvanizadoSoldadura heterogénea de tuberías, tuberías de acero inoxidable y tuberías de aluminio.
2. Soldadura de terminales de cobre-aluminio, conductores de cobre-aluminio y barras colectoras conductoras de cobre-aluminio en la industria de subestaciones.
3. Soldadura de tubos disipadores de calor, motores y barras colectoras en la industria electrónica y eléctrica.
4、También se usa para grifos, conectores de acoplamiento, tuercas a juego, etc. en la producción y la vida diaria.
Estándar de la industria
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1、《Procedimientos de Evaluación de la Tecnología de Soldadura》DL/T868-2004；
2、《Especificación de la Técnica de Inspección Radiográfica para Juntas Soldadas de Tuberías de Acero a Presión》DL/T821-2002；
3、《Código para la Soldadura de Recipientes a Presión de Acero》JB/T4709-2000；
4、《Especificación Técnica para Construcción y Aceptación de Energía》（Capítulo de Soldadura para Centrales Termoeléctricas）DL5007-92；
5、《Tipos y Dimensiones Básicas de las Uniones Soldadas》GB985-986-80；
6、《Código para la Aceptación de la Calidad de Construcción de Ingeniería de Estructuras de Acero》GB50205-2001。
Total