Ventilador Industrial de Aire Fresco para Purificación del Aire, Desodorización y Prevención de Moho, Elemento de Cerámica Honeycomb Lavable Acumulador de Calor con Diámetro de Poros de 3 mm
Variaciones
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Cuerpo de almacenamiento de calor de cerámica de panal
La tecnología de combustión regenerativa a alta temperatura es un nuevo concepto de tecnología de combustión, que combina orgánicamente la recuperación del calor residual de los gases de combustión con tecnologías de combustión eficiente y reducción de emisiones de NOX, logrando así los objetivos duales de ahorro energético extremo y reducción extrema de las emisiones de NOX.
El cuerpo de almacenamiento de calor cerámico de panal, también conocido como cuerpo de almacenamiento de calor de combustión a alta temperatura, es el componente clave y central de la tecnología de combustión a alta temperatura con almacenamiento de calor.
Nuestra empresa, combinando las características de varios sistemas de combustión regenerativa industrial, lleva a cabo estrictamente el diseño optimizado de las fórmulas de materias primas y los sistemas de proceso en la producción de regeneradores cerámicos de panal, y ha desarrollado múltiples series y variedades de regeneradores de panal. Los regeneradores cerámicos de panal producidos por nuestra empresa, hechos de materiales como mulita, cordierita, compuesto de mulita, compuesto de cordierita, carburo de silicio y corindón, tienen ventajas significativas como resistencia a altas temperaturas, resistencia a la corrosión, buena estabilidad ante choques térmicos, alta resistencia, gran capacidad de almacenamiento de calor y buena conductividad térmica, complementando perfectamente los efectos esperados de la tecnología HTAC.。
Material
Corindón-mullita, mullita-cordierita, cordierita, mullita, mullita de circonio, compuesto de carburo de silicio, etc.
Tipo de agujero
Cuadrado, rectángulo, círculo, triángulo, agujero hexagonal, etc.
Parámetros de rendimiento
|
Indicadores físicos y químicos |
Iolita |
Cordierita Densa |
Cordierita-Mullita |
Mullita |
Corindón Mullita |
|
|
cambiar estudiar convertirse punto % |
SiO2 |
45-55 |
45-55 |
35-45 |
25-38 |
20-32 |
|
Al2O3 |
30-38 |
33-43 |
40-50 |
50-65 |
65-73 |
|
|
MgO |
10-15 |
5-13 |
3-13 |
- |
- |
|
|
K2O + Na2O |
<1.0 |
<1.0 |
<1.0 |
<1.0 |
<1.0 |
|
|
Fe2O3 |
<1.5 |
<1.5 |
<1.5 |
<1.5 |
<1.5 |
|
|
Coeficiente de expansión térmica 10-6/K-1 |
<2 |
<4 |
<4 |
<5 |
<7 |
|
|
Capacidad calorífica específica J/Kg.K |
830-900 |
850-950 |
850-1000 |
900-1050 |
900-1100 |
|
|
Temperatura de funcionamiento |
<1300 |
<1300 |
<1350 |
<1450 |
<1500 |
|
Regenerador Cerámico de Panal RTO
|
Dimensiones (mm) |
Número de agujeros |
espesor de pared |
Diámetro interior (mm) |
Ancho de apertura |
Superficie específica (m2/m3) |
Porosidad |
Densidad aparente |
|
150×150×300 |
25×25 |
1.2 |
1.0 |
4.94 |
574 |
68 |
666 |
|
150×150×300 |
40×40 |
0.9 |
0.7 |
3.02 |
884 |
65 |
725 |
|
150×150×300 |
43×43 |
0.9 |
0.7 |
2.76 |
932 |
63 |
740 |
|
150×150×300 |
50×50 |
0.8 |
0.6 |
2.38 |
1082 |
63 |
770 |
|
150×150×300 |
60×60 |
0.7 |
0.5 |
1,99 |
1298 |
63 |
784 |
|
100×100×150 |
26×26 |
0.9 |
0.7 |
3.10 |
875 |
65 |
799 |
|
100×100×150 |
33×33 |
0.8 |
0.6 |
2.40 |
1083 |
63 |
866 |
Cerámica alveolar de agujero cuadrado
|
Dimensiones totales (mm) |
Apertura (mm) |
Espesor de pared (mm) |
Área de transferencia de calor (m2/m3) |
F(%) |
|
150*100*100 |
2,5 libras |
1.0 |
784 |
49 |
|
150*100*100 |
3.0 |
1.1 |
691 |
52 |
|
150*100*100 |
￠5.0 |
2.0 |
392 |
49 |
|
100*100*100 |
2,5 libras |
1.0 |
784 |
49 |
|
100*100*100 |
3.0 |
1.1 |
691 |
52 |
|
100*100*100 |
￠5.0 |
2.0 |
392 |
49 |
|
165*110*100 |
3.0 |
1.1 |
670 |
52 |
Cerámica hexagonal de panal
|
Dimensiones totales (mm) |
Apertura (mm) |
Espesor de pared (mm) |
Área de transferencia de calor (m2/m3) |
F(%) |
|
150*100*100 |
3.1 |
1.0 |
673 |
53 |
|
150*100*100 |
3.1 |
1.5 |
625 |
49 |
|
150*100*100 |
3.5 |
1.0 |
655 |
58 |
|
150*100*100 |
3.9 |
1.1 |
624 |
58 |
|
100*100*100 |
3.1 |
1.0 |
673 |
53 |
|
100*100*100 |
3.5 |
1.0 |
655 |
58 |
|
100*100*100 |
3.9 |
1.1 |
624 |
58 |
Cerámicas de panal en forma de abanico
|
Dimensiones totales (mm) |
Tamaño del agujero interior (mm) |
Apertura (mm) |
Espesor de pared (mm) |
Área de transferencia de calor (m2/m3) |
F(%) |
|
630 libras |
200 libras |
3.0 |
1.0 |
691 |
52 |
|
￠540 |
200 libras |
3.0 |
1.0 |
691 |
52 |
|
￠420 |
154 libras |
3.0 |
1.0 |
691 |
49 |
|
￠152 |
36 libras |
3.0 |
1.0 |
691 |
49 |
Cerámica de panal tipo agujero redondo
|
Dimensiones totales (mm) |
Apertura (mm) |
Espesor de pared (mm) |
Área de transferencia de calor (m2/m3) |
F(%) |
|
150*100*100 |
￠3.5 |
1.0 |
590 |
52 |
|
150*100*100 |
￠4.0 |
1.2 |
484 |
49 |
|
100*100*100 |
￠3.5 |
1.0 |
590 |
52 |
|
100*100*100 |
￠4.0 |
1.2 |
484 |
49 |
Cerámica alveolar tipo tubo radiante
|
Dimensiones totales (mm) |
Tamaño del agujero interior (mm) |
Apertura (mm) |
Espesor de pared (mm) |
Área de transferencia de calor (m2/m3) |
F(%) |
|
180 libras |
76 libras |
3.0 |
1.0 |
691 |
52 |
|
￠178 |
76 libras |
3.0 |
1.0 |
691 |
52 |
|
￠152 |
63 libras |
2,5 libras |
1.0 |
784 |
49 |
|
￠152 |
36 libras |
2,5 libras |
1.0 |
784 |
49 |
|
￠225 |
80 libras |
2,5 libras |
1.0 |
784 |
49 |
Lista de moldes cerámicos circulares de panal existentes:
