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Introducción a los transportadores de raspadores

El transportador de raspador es un transportador que utiliza una cadena de raspador para transportar materiales a granel en un canal. Otros nombres: tobogán; tobogán eléctrico; El transportador de raspador es un medio de transporte importante para transportar materiales en minas de carbón, minas químicas, minas de metal y centrales eléctricas. Está compuesto por un canal intermedio, una cadena, un raspador y un sistema de tracción. Entre ellos, el canal intermedio es la parte principal del transportador de raspador. El canal intermedio de acero tiene una historia de casi cien años. En el proceso de uso a largo plazo, existen las siguientes desventajas: ① peso pesado, instalación y transporte que requieren mucho tiempo y mano de obra; ② El canal intermedio generalmente está hecho de placa de acero de 6 ~ 15 mm, que es fácil de deformar cuando se somete a un gran impacto y es difícil de reparar; ③ poca resistencia a la corrosión; ④ poca resistencia al desgaste; 5. El coeficiente de fricción entre el material y el canal intermedio es grande, y la mayor parte de la energía del transportador raspador se consume en la fricción entre el material y el canal intermedio, lo que genera un consumo excesivo de energía y una mayor inversión.

Principio de funcionamiento del transportador rascador

El principio de funcionamiento de un transportador de rasquetas es utilizar una artesa abierta como elemento de soporte para carbón, estéril u otros materiales, y fijar rasquetas a una cadena (formando una cadena de rasquetas) como elemento de tracción. Cuando se arranca la unidad de accionamiento de cabeza, esta hace girar el piñón del eje de cabeza, provocando que la cadena de rasquetas circule y mueva el material a lo largo de la artesa hasta que llega a la cabeza para su descarga. La cadena de rasquetas circula alrededor de los piñones en un bucle cerrado continuo, completando el transporte del material.alk01

Procedimientos de Operación para Transportadores de Rasquetas

1. Vístase pulcramente y trabaje con una identificación válida.

2. Implementar conscientemente las normas de seguridad de la planta de preparación de carbón, familiarizarse con el flujo del proceso del número de puesto actual y los puestos de subida y bajada, y la secuencia de arranque y parada del equipo, y aclarar las señales de control centralizadas.

3. Antes de conducir, debe comprobar cuidadosamente que el equipo mecánico y todos los tornillos son normales.

4. Durante la inspección, el personal debe permanecer en una posición segura y tiene prohibido extender cualquier parte de su cuerpo hacia el raspador o la caja.

5. Durante la operación, verifique cuidadosamente el estado de funcionamiento de la placa de cadena, la tensión de la cadena y si la cadena engrana correctamente con el piñón de cabeza.

6. Se debe cortar la corriente al retirar escombros iniciales o material acumulado dentro de la caja.

7. Si observa que la cadena se ha caído o que hay demasiada mercancía presionada, detenga la máquina inmediatamente. Durante el procesamiento, el personal debe permanecer a ambos lados de la máquina. Está estrictamente prohibido reparar averías durante el funcionamiento.