Equipo de Tratamiento de Aguas Residuales que Contienen Petróleo Equipo de Filtración de Aguas Residuales de la Mina Xuri Dong Equipo de Filtración con Arena de Cuarzo

Filtro mecánico I. Propósito: Puede clarificar el agua al hacerla pasar a través de la capa filtrante dentro del filtro mecánico, eliminando la materia floculada en suspensión y las partículas coloidales pegajosas que no pueden eliminarse por sedimentación y otros métodos. II. Descripción general: Este producto puede dividirse en tipos manuales y totalmente automáticos. El tipo manual controla principalmente el funcionamiento, el lavado hacia adelante y el retrolavado del filtro a través de ajustes de válvulas. El tipo totalmente automático controla el estado de funcionamiento, el lavado hacia adelante y el retrolavado del filtro a través de un cabezal automático. El material del tanque puede ser de fibra de vidrio, acero al carbono o acero inoxidable, y también puede fabricarse según los requisitos del usuario. III. Principio de funcionamiento: Filtro mecánico (también conocido como filtro multimedia, filtro de arena de cuarzo). Es un filtro de presión que utiliza un medio filtrante de arena de cuarzo refinada que llena el interior del filtro. Cuando el agua entrante fluye de arriba hacia abajo a través de la capa filtrante, los sólidos en suspensión y las partículas coloidales en el agua se eliminan, reduciendo así la turbidez del agua. IV. Dimensiones externas del filtro V. Método de uso: 1. Medio filtrante: Se utiliza arena de cuarzo. El medio filtrante debe someterse a pruebas de estabilidad química en soluciones profundas ácidas, alcalinas y neutras. Después de remojar durante 24 horas, debe cumplir los siguientes requisitos: (1) El aumento en sólidos totales no debe exceder 20 mg/L. (2) El aumento en consumo de oxígeno no debe exceder 10 mg/L. (3) Después de remojar en un medio alcalino, el aumento en dióxido de silicio no debe exceder 10 mg/L. El tamaño de partícula de la arena de cuarzo es 0,5-1,0 mm, y el de la antracita es 0,8-1,5 mm. 2. Carga y lavado inicial: Después de cargar el medio filtrante, observe la diferencia de presión de entrada y salida a un caudal de 5-8 m/h. El medio filtrante debe limpiarse cuidadosamente al cargarlo en el equipo. El flujo de agua debe lavarse de abajo hacia arriba, y el agua sucia debe descargarse por el puerto de drenaje superior. Si la planta tiene un dispositivo de carga hidráulica, debe usarse. Después de completar la carga, cierre la boca de inspección y realice el lavado hasta que el efluente esté limpio. Luego, abra la boca de inspección para eliminar el polvo y la suciedad de la superficie y nivelarlo con la superficie del medio filtrante. Repita este enjuague dos veces hasta que el efluente esté claro y se considerará apto. Si se utiliza carga manual, primero llene el equipo con aproximadamente 1/2 de agua, agregue el medio filtrante en tres lotes, enjuagando cada vez. El requisito final es el mismo que para la carga hidráulica. 3. Filtración: Después de la carga y el enjuague, el filtro puede ponerse en funcionamiento cuando el efluente esté claro. Observe si el efluente está claro. Si está claro, se puede considerar un efluente normal. Observe el efluente una vez cada hora. Si la calidad del agua no cumple con los requisitos, deténgase inmediatamente y realice un retrolavado, o decida realizar un retrolavado en función de la diferencia de presión entre los manómetros de presión de entrada y salida (generalmente, la diferencia de presión no debe exceder los 15 m de columna de agua). 4. Retrolavado: (1) Primero, cierre la válvula de entrada y abra la válvula de drenaje para bajar el nivel del agua al nivel del visor. Cierre la válvula de drenaje, abra la válvula de aire comprimido y la válvula de ventilación, e introduzca aire comprimido desde abajo para aflojar la capa del filtro durante 3-5 minutos. El gas se descarga por la válvula de ventilación. (2) Luego, abra lentamente la válvula de entrada de retrolavado. El agua entra desde abajo. Cuando el agua rebose por la válvula de aire, cierre inmediatamente la válvula de aire, abra la válvula de drenaje superior y descargue el agua por arriba. Aumente gradualmente el caudal y finalmente mantenga una cierta intensidad de retrolavado (15 kg/s·m² para arena de cuarzo) hasta que el efluente de retrolavado sea completamente incoloro y transparente. Esto generalmente toma de 3 a 6 minutos. Luego, cierre la válvula de entrada de retrolavado y la válvula de drenaje superior. (3) También se puede usar agua y aire comprimido simultáneamente durante el retrolavado. Primero, abra la válvula de entrada de retrolavado, luego abra lentamente la válvula de aire comprimido. La presión es de 0,1 MPa. La intensidad de retrolavado para arena de cuarzo es de 20 kg/s·m². Monitoree cuidadosamente el efluente para asegurarse de que no contenga partículas normales del medio filtrante. De lo contrario, reduzca el caudal de la válvula de aire comprimido (kg/s·m²). Este proceso toma aproximadamente de 3 a 5 minutos. 5. Lavado hacia adelante: Durante el lavado hacia adelante, primero abra la válvula de entrada (kg/s·m²) y la válvula de drenaje inferior (kg/s·m²). El agua se enjuaga de arriba hacia abajo. El caudal de lavado hacia adelante es de 5 m/h. Lave hacia adelante durante 5 a 10 minutos. Cuando el efluente esté claro, cierre la válvula de drenaje (kg/s·m²), abra la válvula de salida (kg/s·m²) y ponga el filtro en funcionamiento normal. 6. Precauciones durante el enjuague mecánico del filtro: (1) No debe haber fugas de arena durante el retrolavado. (2) Si ocurre un fenómeno anormal donde el tiempo de retrolavado excede la duración especificada y el efluente aún no está claro, el equipo debe ser inspeccionado y reparado. No aumente la velocidad del retrolavado para evitar dañar el equipo y los tapones de drenaje de la placa porosa.