Blanco cremoso negro varilla LCP placa LCP resistente a la radiación placa LCP resistente a altas temperaturas varilla LCP fibra LCP GF40

Introducción del Producto: El Polímero de Cristal Líquido es un nuevo tipo de plástico de ingeniería de alto rendimiento desarrollado a principios de la década de 1980. Su nombre en inglés es Liquid Crystal Polymer, abreviado como LCP. El método de polimerización es principalmente la policondensación en fusión. Los LCP totalmente aromáticos a menudo se complementan con policondensación en estado sólido para obtener productos de alto peso molecular. Los LCP no totalmente aromáticos se preparan comúnmente mediante polimerización en fusión en uno o dos pasos. En los últimos años, se ha desarrollado la tecnología para producir continuamente LCP de alto peso molecular mediante polimerización en fusión.
Los poliésteres aromáticos de cristal líquido, en su estado de cristal líquido, poseen una estructura fibrosa muy ordenada debido a la orientación similar a una cadena de sus macromoléculas. Esto da como resultado propiedades especiales, con productos que exhiben una resistencia muy alta, comparable a los metales y la cerámica. Su resistencia a la tracción y su módulo de flexión pueden superar al de varios plásticos de ingeniería termoplásticos desarrollados en la última década. Ofrecen buenas propiedades mecánicas, estabilidad dimensional, propiedades ópticas, propiedades eléctricas, resistencia química, retardancia a la llama y procesabilidad. También tienen buena resistencia al calor y un bajo coeficiente de expansión térmica. Las propiedades, la procesabilidad y el precio de los poliésteres de cristal líquido resultantes varían según los monómeros utilizados. El tipo y la cantidad de relleno añadido también influyen en su rendimiento.
La resina de polímero de cristal líquido es generalmente de color blanco roto y también existe como un polvo sólido blanco opaco. La densidad es de 1.4～1.7 g/cm³. Los polímeros de cristal líquido tienen propiedades mecánicas de alta resistencia y alto módulo. Debido a sus características estructurales, son de tipo reforzado. Por lo tanto, los plásticos de cristal líquido sin reforzar pueden alcanzar o incluso superar el nivel de resistencia mecánica y módulo de los plásticos de ingeniería ordinarios reforzados con decenas por ciento de fibra de vidrio; si se refuerzan con fibra de vidrio, fibra de carbono, etc., superan con creces a otros plásticos de ingeniería.
Los polímeros de cristal líquido también poseen excelente estabilidad térmica, resistencia al calor y resistencia química. La desventaja de la fluencia presente en la mayoría de los plásticos es insignificante para los materiales de cristal líquido, y también exhiben excelente resistencia al desgaste y propiedades de reducción de la fricción.
El LCP tiene buena resistencia a la intemperie y a la radiación, excelente retardancia a la llama y puede extinguir las llamas, dejando de arder. Su índice de inflamabilidad alcanza el nivel UL94V-0. El LCP es uno de los plásticos especiales con la mejor seguridad contra incendios.
El LCP tiene excelentes propiedades de aislamiento eléctrico. Su resistencia dieléctrica es mayor que la de los plásticos de ingeniería generales y su resistencia al arco es buena. Para aplicaciones eléctricas, sus propiedades eléctricas no se ven afectadas cuando se usa continuamente a temperaturas de 200-300°C. La temperatura de uso intermitente puede alcanzar alrededor de 316°C.
El LCP tiene una resistencia excepcional a la corrosión. Los productos de LCP no se erosionan en presencia de ácidos a una concentración del 90% y álcalis a una concentración del 50%. No se disolverán ni causarán agrietamiento por tensión al entrar en contacto con disolventes industriales, aceites combustibles, detergentes y agua caliente.
solicitud
El LCP se ha utilizado en contenedores de hornos microondas y soporta altas y bajas temperaturas. También se puede utilizar para fabricar placas de circuito impreso, componentes electrónicos para satélites, piezas de motores a reacción, piezas o componentes electrónicos, eléctricos y mecánicos de automoción, así como en aplicaciones médicas.
El LCP se puede añadir con un alto contenido de relleno como material de encapsulación de circuitos integrados para reemplazar la resina epoxi como material de encapsulación para carretes de bobina; como funda protectora para conectores de cable de fibra óptica y componentes de alta resistencia; para reemplazar la cerámica como material de empaque en columnas de separación para la industria química, etc.
El LCP también se puede mezclar con plásticos como la polisulfona, el PBT y la poliamida para formar aleaciones. Las piezas moldeadas tienen alta resistencia mecánica y se utilizan para reemplazar plásticos como la polisulfona reforzada con fibra de vidrio. Esto no solo mejora las propiedades de resistencia mecánica, sino que también aumenta la resistencia al servicio y la estabilidad química. Se está investigando el uso de LCP para paneles exteriores de naves espaciales, sistemas de frenado de exteriores automotrices, etc. El LCP tiene una alta temperatura de moldeo y su temperatura de fusión oscila entre 300 y 425 °C según el grado. La viscosidad del fundido de LCP es baja y su fluidez es buena, similar a la de los plásticos olefínicos. El LCP tiene un coeficiente de expansión lineal muy pequeño y buena estabilidad dimensional. Las condiciones de procesamiento de moldeo de referencia son: temperatura de moldeo 300-390 °C; temperatura del molde 100-260 °C; presión de moldeo 7-100 MPa, relación de compresión 2.5-4, contracción de moldeo 0.1-0.6%.