| Proyecto de performance | Condiciones de prueba [estado] | Métodos de prueba | Datos de prueba | unidad de datos | |
| Rendimiento básico | Absorción de agua | Punto de equilibrio de inmersión +73℉(+23℃) | ASTM D570 | 0.90 | % |
| Absorción de agua | Equivalente 50 % de humedad relativa + 73 °F (+23 °C) | ASTM D570 | 0,22 | % | |
| densidad | ASTM D792 | 1.42 | |||
| Absorción de agua | 24 horas de remojo a +73 ℉ (+23 ℃) | ASTM D570 | 0,25 | % | |
| Propiedades físicas | Rigidez dieléctrica | Tiempo corto, 90 milésimas de pulgada | ASTM D149 | 500 | V/mil |
| Factor de aislamiento | Coeficiente +73℉(+23℃)10a106Hz | ASTM D150 | 3.7 | ||
| Rigidez dieléctrica | Tiempo corto, 2,3 mm | ASTM D149 | 19.7 | MV/m | |
| Factor de difusión | +73 ℉(+23 ℃)10 Hz | ASTM D150 | 0.005 | ||
| Coeficiente de fricción | +73 ℉(+23 ℃) estático | 0,20 | Prueba de arandela de empuje | ||
| Coeficiente de fricción | Dinámica de +73 ℉(+23 ℃) | Prueba de arandela de empuje | 0.35 | ||
| Resistividad | +73°F(+23℃)0.2%H2O | ASTM D257 | 10 | ohmios-cm | |
| Comportamiento mecánico | Resistencia a la tracción | +122℃ | ASTM D638 | 26.2 | MPa |
| Coeficiente de flexión | +212 ℉ | a 25℃ | 130 | MPsi | |
| Doblegar al Fuerte | +23℃ | ASTM D790 | 98.6 | MPa | |
| Coeficiente de flexión | +122℃ | a 25℃ | 620 | MPa | |
| Resistencia a la tracción | +212 ℉ | ASTM D638 | 5.2 | Mpsi | |
| Resistencia al impacto lzod | +23℃ | ASTM D256 | 123 | yo/yo | |
| Dureza Rockwell | ASTM D785 | M94,R120 | |||
| Alargamiento por tracción a la rotura | +158 ℉ (+70 ℃) | ASTM D638 | 230 | % | |
| Resistencia a la tracción | -55℃ | ASTM D638 | 101 | MPa | |
| Coeficiente de flexión | -68 °F | a 25℃ | 530 | MPsi | |
| Coeficiente de flexión | -55℃ | a 25℃ | 3650 | MPa | |
| Nivel de impacto sin corte | +23℃ | D256 | >5300 (sin interrupción) | yo/yo | |
| Coeficiente de flexión | +70℃ | a 25℃ | 1550 | MPa | |
| Coeficiente de flexión | +250 ℉ | a 25℃ | 90 | MPsi | |
| tensión de compresión | Esfuerzo compresivo +73°F@1%Def. | ASTM D695 | 5.2 | MPsi | |
| coeficiente elástico | +23℃ | ASTM D638 | 3100 | MPa | |
| Doblegar al Fuerte | +73 ℉ | ASTM D790 | 14.3 | MPsi | |
| Resistencia al impacto lzod | 40℃ | ASTM D256 | 96.1 | yo/yo | |
| Coeficiente de flexión | +73 ℉ | a 25℃ | 380 | MPsi | |
| Resistencia a la tracción | +100℃ | ASTM D638 | 35.9 | MPa | |
| tensión de compresión | +23℃ al 10% de temperatura. | ASTM D695 | 124 | MPa | |
| coeficiente elástico | +73 ℉ | ASTM D638 | 450 | MPsi | |
| Alargamiento por tracción a la rotura | -68 ℉ (-55 ℃) | ASTM D638 | 38 | % | |
| Nivel de impacto sin corte | +73 ℉ | ASTM D256 | >100 (sin descanso) | ft.lb/pulg | |
| tensión de compresión | +23℃ al 1% de destilación. | ASTM D695 | 35.9 | MPa | |
| Alargamiento por tracción a la rotura | +212 ℉(+100 ℃) | ASTM D638 | >260 | % | |
| Resistencia al impacto lzod | -40 °F | ASTM D256 | 1.8 | ft.lb/pulg | |
| Resistencia a la tracción | +23℃ | ASTM D-638 | 68.9 | MPa | |
| Deformación bajo carga | 2000psi@+122℉(14Mpa@50℃ | ASTM D621 | 0.5 | % | |
| Resistencia a la tracción | -68 °F | ASTM D638 | 14.7 | MPsi | |
| Coeficiente de flexión | +23℃ | a 25℃ | 2620 | MPa | |
| Resistencia a la tracción | +158 ℉ (+70 ℃) | ASTM D638 | 6.9 | MPsi | |
| Resistencia a la tracción | +70℃ | ASTM D638 | 47.5 | MPa | |
| Límite de tolerancia a la fatiga por flexión | +73 ℉ | ASTM D671 | 4.7 | MPsi | |
| Resistencia a la tracción | +73 ℉ | ASTM D638 | 10.0 | MPsi | |
| tensión de compresión | +73°F@10%Def. | ASTM D695 | 18.0 | MPsi | |
| Cortar | +73 ℉ | ASTM D732 | 9.5 | MPsi | |
| Coeficiente de flexión | +100℃ | a 25℃ | 895 | MPa | |
| Cortar | +23℃ | ASTM D732 | 65.5 | MPa | |
| Resistencia al impacto por tracción | +73 ℉ | D1822Largo | 170 | ft.lb/in2; | |
| Alargamiento por tracción a la rotura | +73 ℉(+23 ℃) | ASTM D638 | 75 | % | |
| Resistencia a la tracción | +250 ℉ | ASTM D638 | 3.8 | MPsi | |
| Resistencia al impacto lzod | +73 ℉ | ASTM D256 | 2.3 | ft.lb/pulg | |
| Resistencia al impacto por tracción | +23℃ | D1822Largo | 350 | KJ/m | |
| Límite de tolerancia a la fatiga por flexión | +23℃ | ASTM D671 | 32.4 | MPa | |
| Coeficiente de flexión | +158 ℉ | a 25℃ | 225 | MPsi | |
| Alargamiento por tracción a la rotura | +250℉(+122℃ | ASTM D638 | >260 | % | |
| Propiedades eléctricas | Resistencia al arco | 120 milésimas de pulgada (3,1 mm) | ASTM D495 | 220 sin seguimiento | Segundo. |
| Propiedades térmicas | punto de fusión | ASTM D2133 | 347 | °F | |
| Temperatura de distorsión por calor | 1,8 MPa | ASTM D648 | 136 | °C | |
| Coeficiente de expansión térmica lineal | +85 a +140 ℉ | ASTM D696 | 6.8 | 10 pulgadas/pulgada℉ | |
| Coeficiente de expansión térmica lineal | +140 a +220 ℉ | ASTM D696 | 7.6 | 10 pulgadas/pulgada℉ | |
| Coeficiente de expansión térmica lineal | -40 a +85 ℉ | ASTM D696 | 5.8 | 10 pulgadas/pulgada℉ | |
| Coeficiente de expansión térmica lineal | -40 a +29℃ | ASTM D696 | 10.4 | 10 m/m.℃ | |
| Temperatura de distorsión por calor | 264 psi | ASTM D648 | 277 | °F | |
| Coeficiente de expansión térmica lineal | +60 a +104℃ | ASTM D696 | 13.7 | 10 | |
| punto de fusión | ASTM D2133 | 175 | °C | ||
| Conductividad térmica | 0.37 | W/mk | |||
| Temperatura de distorsión por calor | 0,5 Mpa | ASTM D648 | 172 | °C | |
| Conductividad térmica | 2.6 | BTU-pulgadas/hora | |||
| Coeficiente de expansión térmica lineal | +220 a +300 ℉ | ASTM D696 | 8.3 | 10 pulgadas/pulgada℉ | |
| Temperatura de distorsión por calor | 66 psi | ASTM D648 | 342 | °F | |
| Coeficiente de expansión térmica lineal | +104 a +150℃ | ASTM D696 | 14.9 | 10 m/m.℃ | |
| Coeficiente de expansión térmica lineal | +29 a +60℃ | ASTM D696 | 12.2 | 10 m/m.℃ | |
| Otras propiedades | Inflamabilidad | UL94 | 94HB | ||
Tablero/varilla de POM
Placa de POM (placa de poliacetal): Nombre en inglés Polyoxymethylene, comúnmente conocida como placa Saigang. Está hecha de partículas de plástico POM extruidas a través de un extrusor a alta temperatura, y extruidas a través de la boquilla correspondiente para obtener placas de diferentes espesores. Es un plástico de ingeniería termoplástico con alto punto de fusión y alta cristalinidad. Debido a las buenas propiedades de la placa de POM, es muy adecuada para el mecanizado en tornos automáticos, especialmente para la fabricación de piezas de precisión.
La placa de POM es un polímero copolímero sin cadena lateral, de alta densidad, alta cristalinidad y excelentes propiedades integrales.
La placa de POM es un material duro y denso con una superficie lisa y brillante, de color negro o blanco, y puede usarse durante mucho tiempo en el rango de temperatura de -40-106°C. Su resistencia al desgaste y su autolubricación también son superiores a la mayoría de los plásticos de ingeniería, y tiene buena resistencia al aceite y a los peróxidos. No es resistente a los ácidos, álcalis fuertes ni a la radiación ultravioleta de la luz solar.
El POM es un plástico cristalino con un punto de fusión definido. Una vez alcanzado este punto, la viscosidad de la masa fundida disminuye rápidamente. Si la temperatura supera cierto límite o se calienta durante demasiado tiempo, se produce su descomposición.
El POM tiene un buen rendimiento integral, es el más duro entre los plásticos termoplásticos y es uno de los materiales plásticos cuyas propiedades mecánicas son más cercanas al metal. Su resistencia a la tracción, resistencia a la flexión, resistencia a la fatiga, resistencia al desgaste y propiedades eléctricas son todas excelentes, y puede usarse durante mucho tiempo entre -40 grados y 100 grados.
Las placas de POM generalmente tienen los siguientes tipos de POM (negro, blanco): representando POM copolímero y POM homopolímero respectivamente. El POM copolímero tiene bajo punto de fusión, estabilidad térmica y resistencia química.
La resistencia a la corrosión química, las características de flujo, la resistencia a la hidrólisis, la resistencia a álcalis fuertes y la resistencia a la degradación por oxidación térmica, y la procesabilidad son mejores que las del homopolímero. El homopolímero de POM tiene alta cristalinidad, baja resistencia a la fluencia, menor tasa de expansión térmica, mejor resistencia al desgaste, resistencia mecánica, rigidez y temperatura de deformación por calor que el copolímero. (Los productos semiacabados de POM en el mercado generalmente usan copolímero POM-C)
POM-H+PTFE (marrón oscuro): POM-H+TF se extruye a partir de resina de polioximetileno (DELRIN) de DuPont y fibra de PTFE (Teflón). Conserva la mayor parte de la resistencia inherente del POM-H. Debido a la adición de fibra de PTFE (Teflón), algunas propiedades han cambiado, es ligeramente más suave, menos rígido y más resbaladizo que la resina de polioximetileno pura. En comparación con la lámina de POM pura, este material tiene mejor lubricidad. Los cojinetes fabricados con POM-H+PTFE tienen un bajo coeficiente de fricción, resistencia al desgaste y prácticamente no presentan fenómeno de fluencia.
Las características principales de la placa de POM son alta resistencia mecánica, alta rigidez, alta dureza, excelente elasticidad, resistencia a la fricción y al desgaste, buena resistencia a la fluencia, alta resistencia al impacto incluso a bajas temperaturas, muy buena estabilidad dimensional, excelentes propiedades mecánicas y aptitud para el contacto con alimentos.
El pegamento AB de resina epoxi común no se puede usar para pegar.
Áreas de aplicación de la placa POM:
El POM se usa ampliamente en la fabricación de diversas máquinas deslizantes y giratorias, piezas de precisión, engranajes, cojinetes, etc. Las industrias utilizadas incluyen automóviles, electrónica, ropa, atención médica, maquinaria, equipos deportivos y otros campos.
Especificaciones y dimensiones de la placa de POM: 0.5mm-100mm*510/610mm*1000/2000mm
Especificaciones y dimensiones de la barra de POM: Φ1-500mm*1000/2000mm
Origen: Japón/Taiwán/China/Alemania/EE. UU.





