Procesamiento de Fábrica Personalizado Mejorador de Cementación de Hormigón Permeable Mejorador de Permeabilidad

Mejorador de cementación para concreto permeable

uno,Introducción del producto

Mejorador de adherencia para concreto permeable, también conocido como mejorador de concreto permeable, es un aditivo que se mezcla uniformemente con cemento, agregados (piedra de color), agua, etc., en proporción para fabricar concreto permeable. Es un material para hacer concreto permeable.

dos,Usos y características

Dosis baja

Fuerte unión

Aumento significativo en los resultados

Construcción conveniente

Aplicable a todo tipo de pavimento de concreto permeable

tres,Embalaje y almacenamiento

25 kg por bolsa

Almacenamiento sellado a prueba de humedad e impermeable

Cuatro,Instrucciones

El proceso es：

Preparación→Experimento→Replanteo de la construcción→Transporte→Mezclado→Pavimentación→Nivelación y compactación→Autoinpección→Recorte→Curado→Recapeo

1、Preparación del material：

(1) Grava triturada: Los indicadores de rendimiento físico de la grava triturada utilizada para concreto permeable se muestran en

1、 Rango de tamaño de partícula (mm): 2,4～4,75 4,75～9,5 9,6～13,2

(2) Cemento El cemento utiliza cemento Portland ordinario de C42.5 o superior.

(3) Agua: El agua corriente del grifo es suficiente.

(4) Adhesivo: TD-TST901

(5) Pigmentos: Pigmentos inorgánicos de alta calidad resistentes a la intemperie.

2. Preparación de la construcción

Para evitar la acumulación excesiva de agua en la capa base y afectar la cimentación, se instala un sistema de drenaje con tubería permeable en la capa base, que conduce al sistema de drenaje de la carretera para evacuar el exceso de agua de lluvia.

3、Diseño de mezcla y experimento de ingeniería

Pruebe diversas materias primas según las regulaciones, la relación de mezcla del concreto permeable es:

El uso de materia prima (metro cúbico) es generalmente:

Cemento: Macadán de granulometría continua: Mejorador TST901: Agua del grifo = 400: 2000: 8-10: alrededor de 100 (agregar primero 80 kg, observar el estado del concreto y agregar lentamente hasta determinar el contenido final de agua).

Superficie de color:

Cemento: Arena fina de 70-120 mallas: Grava hecha a máquina: TST901 : Agua del grifo: Colorante: =400:400:1600:8:120 :20

Nota: La relación de mezcla final de resistencia se determina según los requisitos del plano, ajuste el tamaño de partícula del agregado y controle estrictamente el consumo de agua.

construcción:

4、Modelo: Este proyecto puede usar la banqueta de ladrillo terminada como molde.

5、Remover: El concreto permeable no debe mezclarse manualmente, sino con maquinaria ordinaria para mezclar concreto. Durante la mezcla, el concreto permeable debe agregarse primero a la mezcladora, seguido de la cantidad especificada de agua en 2-3 adiciones, y la mezcla debe continuar durante unos 15-20 minutos. Dependiendo del grado de uniformidad de la mezcla, el tiempo de mezclado mecánico puede extenderse adecuadamente.

Controle estrictamente la relación agua-material, es decir, controle la cantidad de agua añadida. Añada el agua en 2-3 veces y no permita añadirla toda de una vez.

Para que los materiales se mezclen uniformemente, el tiempo de mezclado mecánico debe prolongarse adecuadamente.

6、Transporte：El concreto permeable pertenece al material de concreto seco, su fraguado inicial es rápido, generalmente el tiempo de transporte de la mezcla se controla según las condiciones climáticas, el transporte generalmente se controla dentro de los 20 minutos, no detenerse durante el transporte, el camión volquete debe ser estable.

Colocación por vertido y extendido: El concreto permeable es un material de concreto seco con fraguado inicial rápido, y el extendido debe ser oportuno. Para pavimentos peatonales y plazas, la construcción de gran área adopta un método compartimentado por bloques para el extendido, con un coeficiente de colocación suelta de 1.1. La mezcla se extiende uniformemente sobre la superficie de trabajo, se compacta y alisa con un rodillo, y la superficie debe estar libre de agua estancada. Para capas de base más gruesas que 10 cm, se debe utilizar un vibrador de placa para nivelación y compactación.

7、Mantenimiento: El concreto permeable tiene propiedades similares al concreto de cemento. Por lo tanto, después del pavimentado, si la elevación y la planitud cumplen con los requisitos, es aconsejable cubrirlo inmediatamente con película plástica para retener la humedad. El riego debe comenzar después del vertido. Cuando la temperatura es alta, el curado debe comenzar después de ocho horas, no menos de dos veces al día, y el tiempo de curado húmedo no debe ser inferior a siete días.

8、Aplicar la capa superficial: Proceso de sellado de superficie: Aplicar sellador: Después de que el concreto de superficie esté formado y seco, rocíe el sellador (dipropilenglicol) para mejorar la durabilidad y la estética y evitar que los vacíos del concreto permeable se contaminen y bloqueen con el tiempo.

Precauciones;El concreto permeable sigue siendo un tipo de concreto, y se colocan juntas de expansión. La colocación de sus juntas de expansión debe ser consistente con las juntas de corte del concreto de la capa estructural, con una junta pasante colocada cada 5 metros, de 3-5 mm de ancho, y rellena con material flexible.