Suministro 904L, Barra, Barra brillante de acero inoxidable hexagonal Barra v mayor contenido de cromo y suficiente níquel

Barra de Acero Inoxidable 904L

 

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C 0.0160Si 0.3500Mn 1.2000P 0.0150Cr 20.0000Mo 4.3000Ni 25.0000Con 1.4000N 0.0500 1. Estándar original de EE. UU.UNS N08904 (904L) Datos de la aleación Estándares ASTMBarra ASMESB649Accesorios para Soldadura a Tope ASMESB366Forjas ASMESB649Tubería y Tubo, Costuras ASMESB677Tubo, Soldado ASMESB673Tubo, Soldado ASMESB674Placa ASMESB625Composición Química(peso%)Carbono (C) 0.02 Máx.Manganeso (Mn) 2.00 Máx.Fósforo (P) 0.045 Máx.Azufre (S) 0.035 Máx.Silicio (Si) 1.00 Máx.Níquel (Ni) 23.0 - 28.0Cromo (Cr) 19.0 - 23.0Molibdeno (Mo) 4.0 - 5.0Cobre (Cu) 1.0 - 2.0Balance de Hierro (Fe)Propiedades Físicas MínimasResistencia a la Tracción 71 ksi Mín.Límite de Fluencia 31 ksi Mín. 00Cr20Ni25Mo4.5Cu1.5Composición Química Carbono (C) - Máx. 0.03Silicio (Si) - Grande 0.80Manganeso (Mn) - Grande 1.8Cromo (Cr) 19.0--21.Níquel (Ni) 24.0--26.0Molibdeno (Mo) 4.0--5.0Cobre (Cu) 1.0--2.0Fósforo (P) - Grande 0.025Azufre (S) - Grande 0.025Composición Química del Acero Inoxidable Estándar SS [12] %C 0.06MáxSi 1.0MaxMn 2.0MáxP 0.045MáxS 0.030MáxCr 19.0--21.0Ni 24.0--26.0Mo 4.0--5.0Cu 3.0--3.5 Tabla 4--Propiedades Mecánicas a Temperatura Ambiente del Acero 00Cr20Ni25Mo4.5CuGrado de Acero Estado b MPa s MPa e% ￠% ak102 KJ/m2Material forjado 1080~1130℃ Estado tratado en solución 490~686 >=216 >=35 >=50 >=29.4Placa 1080~1130℃ Tratada en Solución 490~686 >=216 >=35 >=50 >=27.5Tuberías 1080~1130℃ Recocido en Solución 490~686 >=216 >=35 >=50 ---Tira 1080~1130℃ Tratado en solución <=735 343 40 --- ---Tabla 5--Propiedades Mecánicas Instantáneas a Alta Temperatura del Acero 00Cr20Ni25Mo4.5CuTemperatura de prueba ℃ b MPa s MPa e % ￠ %100 571 242 46.70 72.40200 540 225 42.05 72.30300 537 208 44.50 68.45Densidad 8000 Kg/m3Coeficiente de Expansión Térmica Lineal (20--100℃)0.000015/K(20--200℃)0.0000156/K(20--300℃)0.0000161/KMódulo de Young (Temperatura Ambiente) 188000MPa(100℃)182000MPa(200℃)175000MPa(300℃)167000MPaConductividad térmica (20℃)12.9W/(m*K)(100℃)13.7W/(m*K)(200℃)14.5W/(m*K)(300℃)18.0W/(m*K)Al igual que otros aceros austeníticos de Cr-Ni de uso común, tiene buenas propiedades de trabajo en frío y en caliente.Durante la forja en caliente - la alta temperatura de calentamiento puede alcanzar los 1180℃, - la baja temperatura de parada de la forja no es inferior a 900℃.Este acero se puede conformar en caliente a 1000--1150℃.El proceso de tratamiento térmico para este acero es de 1100--1150℃, seguido de un enfriamiento rápido después del calentamiento.Aunque este acero se puede soldar utilizando procesos de soldadura comunes, los métodos de soldadura apropiados son la soldadura por arco manual y la soldadura por arco de tungsteno con gas inerte.Al usar soldadura manual por arco para soldar placas que no excedan los 6 mm de espesor, el diámetro del electrodo no excederá los 2.5 mm; cuando el espesor de la placa exceda los 6 mm, el diámetro del electrodo será inferior a 3.2 mm. Cuando se requiera tratamiento térmico posterior a la soldadura, este se puede realizar calentando a 1075--1125℃ seguido de enfriamiento rápido.El metal de aporte utilizado para la soldadura por arco de tungsteno y argón puede ser del mismo material que el metal base. Después de soldar, la costura de soldadura debe ser decapada y pasivada.El acero 00Cr20Ni25Mo4.5Cu se desarrolló principalmente para resolver la corrosión por ácido sulfúrico.También es resistente a la corrosión del ácido acético a cualquier concentración y temperatura bajo presión normal.Su resistencia a la corrosión también es muy buena en ácido fórmico, ácido fosfórico y mezclas de ácido fórmico y ácido acético.Los resultados de la prueba de tendencia a la corrosión intergranular utilizando el método T en GB1223-75 para el acero OOCr20Ni25Mo4.5Cu muestran que cuando el contenido de carbono es del 0.038%, este acero requiere sensibilización durante más de 1 hora para presentar corrosión intergranular. Por lo tanto, incluso al soldar componentes con un espesor que no exceda los 30 mm, no existe riesgo de corrosión intergranular siempre que el proceso de soldadura sea adecuado. Los resultados de las mediciones de potencial de picaduras y las pruebas de picaduras muestran que el 00Cr20Ni25Mo4.5Cu es superior a los aceros austeníticos de Cr-Ni de grado inferior, como el 00Cr18Ni10 y el 00Cr18Ni14Mo2.Debido al contenido de Ni del 25% en el acero 00Cr20Ni25Mo4.5Cu, su resistencia a la fisuración por corrosión bajo tensión también es superior a la de los aceros austeníticos Cr-Ni generales.En términos generales, en medios acuosos que contienen iones cloruro, cuando ocurre corrosión bajo tensión en acero inoxidable 18-8 o 18-12-Mo, seleccionar 00Cr20Ni25Mo4.5Cu a menudo puede prevenir la ocurrencia de accidentes.Tabla 6--Resistencia a la Corrosión bajo Tensión del Acero 00Cr20Ni25Mo4.5CuGrado de Acero Medio de Prueba Corrosión bajo Tensión por Fisuración Ocurrió (Tiempo, h00Cr18Ni10 40%CaCl2, punto de ebullición <1200Cr18Ni13Mo2 Igual que el anterior <1200Cr20Ni25Mo4.5Cu Igual que el anterior 1000,Corrosión bajo tensión00Cr18Ni10 25%NaCl+1%K2Cr2O7,pH=5, hirviendo <2000Cr18Ni13Mo2 Igual que el anterior <32100Cr20Ni25Mo4.5Cu Igual que el anterior 1000,Corrosión bajo tensión(Muestra en forma de U.