Proveedores Fabricantes de Zhejiang Barra de Cobre Tungsteno W70 Material de Cobre Tungsteno W75 W80 W90 Cobre Tungsteno Lc2500 Placa de Cobre Tungsteno

La aleación de tungsteno-cobre tiene una amplia gama de usos, se utiliza principalmente para fabricar contactos para interruptores eléctricos de alto voltaje que resisten la erosión por arco, y componentes de alta temperatura como gargantas de toberas de cohetes y timones de cola. También se utiliza como electrodos para mecanizado eléctrico, moldes de alta temperatura y otras aplicaciones que requieren conductividad eléctrica y térmica y uso a alta temperatura.

El cobre de tungsteno se refina a partir de polvos finos de tungsteno y cobre utilizando un proceso de infiltración y sinterización de primera clase. Puede soportar temperaturas cercanas a los 2000 grados Celsius y altas tensiones, poseyendo un alto punto de fusión, alta dureza, resistencia a la erosión y buenas propiedades antiadherentes. El acabado superficial de los productos electroerosionados es muy liso, con una precisión extremadamente alta y baja pérdida.

El cobre de tungsteno se usa ampliamente como contactos para interruptores y disyuntores de alto y ultra alto voltaje, anillos protectores, material para la base de mesas de calentamiento eléctrico, boquillas conductoras para soldadura por arco sumergido automática, boquillas para máquinas de corte por plasma, cabezales de soldadura para máquinas de soldadura por arco y máquinas de soldadura por tope, ruedas de soldadura por rodillos, electrodos de remache de sellado y electrodos de chispa de ignición, soldadura por puntos, materiales para soldadura por proyección, etc.

Las aleaciones de tungsteno-cobre combinan las ventajas del tungsteno metálico y del cobre. El tungsteno tiene un alto punto de fusión (el punto de fusión del tungsteno es 3410℃, el punto de fusión del cobre es 1080℃) y una alta densidad (la densidad del tungsteno es 19.25g/cm³, la densidad del cobre es 8.92/cm³); el cobre tiene una excelente conductividad eléctrica y térmica. Las aleaciones de tungsteno-cobre (la composición generalmente varía de WCu7 a WCu50) tienen una microestructura uniforme, resistencia a altas temperaturas, alta resistencia, resistencia a la erosión por arco y alta densidad; su conductividad eléctrica y térmica es moderada. Se utilizan ampliamente como materiales resistentes a altas temperaturas para aplicaciones militares, aleaciones eléctricas para interruptores de alto voltaje, electrodos para mecanizado por descarga eléctrica (EDM) y materiales microelectrónicos. Como componentes y piezas, se utilizan ampliamente en industrias como la aeroespacial, la aviación, la electrónica, la energía, la metalurgia, la maquinaria y los artículos deportivos.

La aleación de tungsteno-cobre se utiliza en la industria aeroespacial para toberas de motores de misiles y cohetes, álabes de gas, álabes de aire y ojivas. Los requisitos principales son la resistencia a altas temperaturas (3000K~5000K) y la resistencia a la erosión por flujo de gas a alta temperatura. Utiliza principalmente el efecto de enfriamiento por sudoración formado por la volatilización del cobre a altas temperaturas (el punto de fusión del cobre es 1083℃) para reducir la temperatura superficial del tungsteno-cobre, asegurando su uso en condiciones extremas de alta temperatura.

1.Electrodo de Soldadura por Resistencia: Combina las ventajas del tungsteno y el cobre, con alta resistencia a la temperatura, resistencia a la erosión por arco, alta resistencia, alta gravedad específica, buena conductividad eléctrica y térmica, y facilidad de mecanizado. También posee características como enfriamiento por sudoración. Debido a las propiedades del tungsteno, como su alta dureza, alto punto de fusión y características antiadherentes, a menudo se utiliza para fabricar electrodos de soldadura por proyección y soldadura a tope que requieren un cierto grado de resistencia al desgaste y a la alta temperatura.

2.Electrodos para Electroerosión (EDM): Para moldes hechos de acero de tungsteno y superaleaciones resistentes a altas temperaturas que requieren electroerosión, los electrodos ordinarios tienen un alto desgaste y una velocidad lenta. Sin embargo, el cobre tungsteno tiene una alta velocidad de corrosión eléctrica y una baja tasa de desgaste,

La forma precisa del electrodo y la excelente maquinabilidad pueden garantizar en gran medida la precisión de la pieza de trabajo.

3.Electrodo de tubo de descarga de alto voltaje: Cuando un tubo de descarga de alto voltaje en vacío está funcionando, la temperatura del material de contacto aumenta varios miles de grados Celsius en unas pocas décimas de segundo. La alta resistencia a la erosión, la alta tenacidad y la buena conductividad eléctrica y térmica del cobre de tungsteno proporcionan las condiciones necesarias para el funcionamiento estable del tubo de descarga.

4.Materiales de Empaquetado Electrónico: Poseyendo tanto las características de baja expansión del tungsteno como las características de alta conductividad térmica del cobre, su coeficiente de expansión térmica y conductividad térmica se pueden ajustar modificando la composición del material.

Materiales Eléctricos de Aleación de Cobre y Tungsteno: Principalmente divididos en materiales de contacto eléctrico y materiales de mecanizado eléctrico.

(1) Materiales de Contacto Eléctrico. Esta es la categoría más importante de materiales eléctricos. Poseen alta resistencia a la erosión por arco y a la soldadura, y se utilizan como contactos eléctricos, puntos de contacto y electrodos en diversos aparatos de conmutación de alto y bajo voltaje y en algunos instrumentos. Los materiales de tungsteno-cobre son el tipo más utilizado para contactos eléctricos, especialmente los materiales de tungsteno-cobre con un contenido de cobre del 20% al 40%. Se utilizan principalmente en aparatos de conmutación de voltaje medio y alto, y de corriente media a grande, como contactos y otros puntos de contacto en interruptores automáticos de protección para redes de transmisión de energía. Los contactos de tungsteno-cobre que contienen 15%~20% de Cu se pueden utilizar en interruptores automáticos con voltajes de hasta 500,000 V o superiores.

(2) Materiales para Mecanizado Eléctrico. Se refiere a los materiales de electrodo y matriz utilizados en las tecnologías de soldadura por resistencia, remachado eléctrico, recalcado eléctrico y mecanizado por descarga eléctrica. El mecanizado por descarga eléctrica requiere materiales de electrodo o matriz con buena conductividad eléctrica y resistencia a la erosión por arco para garantizar la precisión del mecanizado, por lo que a menudo se utilizan materiales de cobre-tungsteno. La soldadura por resistencia también utiliza frecuentemente materiales de cobre-tungsteno. Los materiales de cobre-tungsteno también se utilizan en algunos casos para remachado eléctrico y recalcado eléctrico.

El material de alta temperatura instantánea es un material importante y especial de tungsteno-cobre que se puede usar a temperaturas cercanas e incluso ligeramente superiores al punto de fusión del tungsteno durante un tiempo muy corto, completando su misión en unos pocos segundos hasta 200 segundos. Por eso, se le llama material de alta temperatura instantánea. Este tipo de material se utiliza principalmente para fabricar componentes de alta temperatura de naves espaciales, como toberas de cohetes, álabes de gas para guiar la dirección de vuelo de misiles guiados, puntas de misiles (ojivas, ogivas) y otros componentes estructurales. La resistencia a la ablación y la resistencia al choque térmico son las características de rendimiento más importantes para los materiales de alta temperatura instantánea. Esto se debe a que la temperatura del gas de los propelentes sólidos generalmente alcanza los 2700-3300 °C, y el flujo de gas contiene una gran cantidad de partículas sólidas, que causan una severa erosión y ablación de componentes como toberas y álabes de gas. Además, estos componentes operan bajo condiciones de rápido aumento de temperatura (alcanzando la temperatura de operación en unos pocos segundos), experimentando así un intenso daño por choque térmico. Para las puntas de misiles, cuando el vehículo vuela al espacio y luego reingresa a la atmósfera, se generan altas temperaturas y erosión debido a la intensa fricción con las nubes de partículas a altas velocidades. El material de tungsteno-cobre es un buen material capaz de cumplir los requisitos anteriores.

Con el exitoso desarrollo de los materiales compuestos de fibra de carbono-carbono (C-C), se utilizan cada vez más para fabricar revestimientos de garganta de toberas de cohete debido a sus ventajas de ser ligeros y tener buena resistencia al choque térmico. Sin embargo, su resistencia a la ablación es muy inferior a la de los materiales de tungsteno-cobre. Para esos revestimientos de garganta de tobera, álabes de gas y otros componentes que requieren alta resistencia a la ablación, todavía se deben utilizar materiales a base de tungsteno.

El material de tungsteno-cobre se puede utilizar como material perforante de blindaje, que es un material de "carga hueca" por así decirlo. Una cubierta en forma de copa o embudo hecha de material de tungsteno-cobre (comúnmente material W-30Cu) se invierte y se coloca en el extremo frontal del cartucho de munición. El calor y la presión de la pólvora hacen que la cubierta se deforme en un chorro que penetra el blindaje. Esta carga hueca se hizo por primera vez de cobre rojo y se usó ampliamente. Para aumentar la masa unitaria de la cubierta y así mejorar su capacidad de perforación de blindaje, posteriormente se desarrollaron cargas huecas de material de aleación de tungsteno-molibdeno con una masa unitaria mayor que la del cobre rojo. En condiciones ideales, su capacidad de perforación de blindaje es aproximadamente un 30% mayor que la de las cubiertas de cobre rojo.

La aleación de cobre-tungsteno combina las ventajas del cobre y el tungsteno, ofreciendo alta resistencia / alta gravedad específica / resistencia a altas temperaturas / resistencia a la erosión por arco / buena conductividad eléctrica y térmica / buena maquinabilidad. La aleación de cobre-tungsteno ANK utiliza polvo de tungsteno de alta calidad y polvo de cobre libre de oxígeno, empleando prensado isostático - (sinterización a alta temperatura) - infiltración con cobre para garantizar la pureza del producto y la composición precisa. Tiene una microestructura fina y un rendimiento excelente. La serie de cobre-tungsteno de nuestra empresa es un material de aleación de tungsteno-cobre de alta calidad nacional, extremadamente adecuado para el mecanizado por descarga eléctrica de materiales de alta dureza y electrodos delgados. El acabado superficial y la precisión de los productos mecanizados por descarga eléctrica son altos, con bajo desgaste, ahorrando eficazmente material de electrodo, aumentando la velocidad de mecanizado por descarga y mejorando la precisión del molde. También se puede utilizar como electrodos de soldadura por puntos / soldadura a tope. El cobre-tungsteno se suelda integralmente con el acero del molde, lo que lo hace muy conveniente para el uso de electrodos.

La aleación de cobre-tungsteno se utiliza principalmente en:

1. Material del Electrodo: Aplicado al mecanizado por descarga eléctrica de materiales de alta dureza y electrodos delgados, la superficie del producto mecanizado tiene alta suavidad, alta precisión, bajo desgaste y es efectivamente económico.

2. Material de Contacto: Contactos de arco y contactos de vacío para interruptores o disyuntores de alto y medio voltaje, soldadura de placa y puntos de contacto eléctricos.

3. Materiales de soldadura: Máquina de soldadura por arco sumergido, boquilla de soldadura de máquina de soldadura protegida con gas, fábrica de resistencias de radio (produce resistencias de película de carbono, resistencias de película metálica) máquina de soldadura por puntos de resistencia materiales de soldadura por puntos (disco de soldadura de aleación de cobre tungsteno).

4. Materiales de Guía y Protección: Varios alambres de acero laminado, utilizados para guía y protección.