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Lijadora Oscilante HC1700

El Molino Vertical de Rodillos HC1700 es una nueva generación de molino de polvo a gran escala desarrollado independientemente por Guilin Hongcheng. Se basa en el principio de funcionamiento de los molinos de péndulo y mejora el mecanismo de péndulo. Sin cambiar otros parámetros, la presión de molienda centrífuga aumenta casi un 35%, el área de contacto entre los rodillos de molienda y el anillo de molienda se optimiza, y la producción es de 2.5 a 4 veces mayor que la de los molinos Raymond 5R tradicionales, mejorando significativamente la eficiencia de molienda y reduciendo el consumo de energía por unidad. Utiliza un clasificador turbo forzado, y el rango de finura del producto puede alcanzar entre 0.18-0.038 mm (80-400 mallas). Al mismo tiempo, se han mejorado el dispositivo de transmisión y la estructura de sellado del conjunto del rodillo de molienda, haciendo que el equipo sea más fiable en operación y más fácil de mantener. El HC1700 se caracteriza por su gran producción, alta producción por unidad de potencia, bajos costos integrales de inversión y operación, y ahorro de energía, lo que lo convierte en una opción ideal para proyectos de procesamiento de polvo a gran escala.

Tamaño de partícula del alimento: ≤30 mm　Finura del producto: 0.18-0.038 mm　Rango de capacidad: 6-25 t/h

Múltiple de Alto Rendimiento Ahorrador de Energía

Tamaño de partícula del producto terminado: 38-180μm

Capacidad de producción: 6-25/h

Este producto es adecuado para moler piedra caliza, calcita, talco, dolomita, dióxido de titanio, piedra de cuarzo, bauxita, mármol, feldespato, barita, fluorita, yeso, ilmenita, roca fosfórica, arcilla, grafito, arcilla, caolín, diabasa, ganga de carbón, wollastonita, cal, arena de circón, bentonita, mineral de manganeso, etc., con una dureza Mohs inferior a 7 y un contenido de humedad dentro del 6%, varios materiales no inflamables y no explosivos.

Ventajas del producto

El Molino Vertical de Rodillos HC1700 es un molino de molienda revolucionario e innovador desarrollado por múltiples ingenieros en Guilin Hongcheng, siguiendo de cerca las tendencias de desarrollo en la industria de la molienda. Es un modelo muy popular en el sector de la molienda. A lo largo de los años, la validación del mercado ha demostrado que el HC1700 opera de manera confiable y ahorra energía. La estructura de molienda con rodillos verticales permite una mayor capacidad de procesamiento y una mayor eficiencia por unidad de tiempo de molienda. Al operar con la misma potencia total que un molino tipo R, la producción aumenta en más del 40% año tras año y el costo unitario de consumo de electricidad se reduce en más del 30%, lo que lo convierte en un producto de molino de molienda verdaderamente ahorrador de energía. La producción de una sola unidad puede alcanzar hasta 25 toneladas por hora, equivalente a 6 molinos de molienda 4R tradicionales. El costo de consumo de electricidad es bajo, aproximadamente 3/4 del de 6 molinos Raymond 4R. El exitoso desarrollo del HC1700 marca una revolución en la tendencia hacia molinos Raymond más grandes. Clasificador de Turbina Forzada (Nº de Patente: ZL201030143470.6): El tamaño de partícula clasificado es uniforme y fino. El clasificador utiliza un clasificador de turbina forzada, ampliando el rango de tamaño de partícula del producto terminado de las 80-325 mallas originales a 80-400 mallas. El rango de clasificación es amplio. Exclusivo de Hongcheng (Nº de Patente CN200720081221.1), Nuevo Marco en Forma de Estrella y Dispositivo de Molienda con Rodillos Verticales: La estructura es avanzada y razonable. La vibración de la máquina es muy pequeña, el ruido es bajo, la operación mecánica es estable y el rendimiento es confiable. El molino de molienda utiliza control de velocidad de frecuencia variable y operación con interfaz PLC, permitiendo una producción básica totalmente automatizada. El taller puede lograr una operación sin supervisión, ahorrando significativamente los costos de mano de obra. Los clientes también pueden elegir el sistema de monitoreo inteligente remoto para el molino de molienda para monitorear su estado operativo en todo momento. Los componentes clave están hechos de acero engrosado y las piezas de desgaste están hechas de materiales resistentes al desgaste de alto rendimiento. La resistencia general al desgaste de la máquina es alta y la vida útil es larga. Desde la trituración de la materia prima, el transporte, la molienda hasta la recolección, el almacenamiento y el empaque del producto terminado, puede formar un sistema de producción independiente y completo, con una fuerte sistematicidad. El molino de molienda tiene una estructura tridimensional y ocupa un área pequeña. Para la misma producción, ocupa solo un tercio del área de una máquina 4R tradicional, reduciendo en gran medida el uso del suelo de la fábrica y los costos de infraestructura, lo que resulta en bajos costos de inversión.

Nota: 1. Los modelos anteriores pueden elegir la Estructura de Oscilación Vertical Hongcheng, o se puede seleccionar la Estructura de Oscilación Pendular según las características y la finura del material procesado. 2. Lo anterior toma el procesamiento de piedra caliza como ejemplo. Debido a las diferencias en los materiales y las ubicaciones de producción, los datos anteriores son solo de referencia.

principio de funcionamiento

Molino de martillos HC, molino Raymond, molino de martillos HC molino de martillos vertical se compone principalmente de la máquina principal, alimentador, clasificador, soplador, dispositivo de tuberías, tolva de almacenamiento, sistema de control eléctrico, sistema de recolección, etc.

La unidad principal del molino de péndulo HC se compone principalmente de una base, un soporte de eje central, un anillo de molienda, un conjunto de araña, un conjunto de rodillos de molienda, un eje central, un bastidor rascador, un conjunto de asiento rascador, una cubierta y otras estructuras. Las piezas de trabajo para el laminado y la molienda, el anillo de molienda y los rodillos de molienda, están hechos de materiales resistentes al desgaste mediante fundición, y sus superficies de contacto con el material son tratadas para resistir el desgaste. El dispositivo de potencia del sistema puede usar un accionamiento con reductor o un dispositivo de doble accionamiento. El clasificador adopta un clasificador de turbina forzada, y el sistema de transporte y alimentación se puede seleccionar según los diferentes materiales. El sistema de recolección puede ser un sistema de recolección de circuito cerrado con ciclones dobles más un colector de polvo de pulso o un sistema de circuito abierto con recolección de pulso completa. El sistema de control puede seleccionar modos de control totalmente automático y control remoto según las necesidades del cliente.

El material es triturado por una trituradora de mandíbulas hasta un tamaño de partícula que cumple con las especificaciones, elevado a una tolva de almacenamiento por un elevador de cangilones, y luego alimentado cuantitativamente a la cámara principal de la máquina por un alimentador para moler. El dispositivo de rodillos de molienda en la cámara principal, soportado en un bastidor araña, gira alrededor del eje central. Bajo la acción de la fuerza centrífuga, los rodillos de molienda se balancean horizontalmente hacia afuera, presionando así el anillo de molienda. Las paletas giratorias levantan el material y lo arrojan entre los rodillos de molienda y el anillo de molienda, donde sufre trituración y molienda debido a la acción de rodadura de los rodillos de molienda. El polvo molido es arrastrado por el flujo de aire del soplador al clasificador situado encima de la máquina principal para su clasificación. Aquellos con finura excesiva caen de nuevo a la máquina principal para ser remolidos, mientras que aquellos con la finura requerida son transportados por el flujo de aire al colector ciclónico. Después de la recolección, se descargan a través de la tubería de salida de polvo como productos terminados (el tamaño de partícula del producto puede ser de hasta 0.008 mm). El flujo de aire purificado fluye a través del conducto en la parte superior del ciclón hacia el soplador. La trayectoria del flujo de aire es cíclica. Excepto por la sección desde el soplador hasta la cámara de molienda, el flujo de aire en los conductos restantes fluye a presión negativa, lo que resulta en buenas condiciones de higiene interior. Debido a que la humedad contenida en el material se evapora en gas durante la molienda, el gas que entra en el conducto de aire en las juntas bridadas y el puerto de alimentación aumenta el flujo de aire en la trayectoria de circulación. Este aumento del flujo de aire se dirige a través de la tubería de exceso entre el soplador y la máquina principal a un colector simple, y el polvo transportado en el flujo de aire se recolecta y descarga a través de la tolva de recolección de polvo.

Recordatorio cálido: Dado que los productos de nuestra fábrica pertenecen a la industria mecánica, el equipo debe coincidir con el proceso, y hay muchos modelos de productos. La cotización en línea es una cotización virtual, y el precio real depende de la configuración del equipo y el modelo requerido por el cliente. El precio real del equipo y los costos de envío están sujetos a la cotización real del ingeniero de ventas.

Teléfono de consulta: 0773-5591215 Móvil: 13687861989

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Sitio web de la empresa:

www.hcmofenji.com

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