Productos procesados con espuma Los fabricantes de fuentes admiten la personalización personalizada |
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Tipo de relleno | Composición química | densidad (g/cm3) | Porosidad(%) | Área de superficie específica (centímetro2/centímetro3) | Hora de inicio de formación de película (d) | Biomasa de biopelícula (g/L) |
Plástico | Polietileno/polipropileno | 0.90~0.97 | 85~92 | 350~800 | 5~15 | 5.6~8.5 |
Ceramsita | Sílice | 0.85~1.50 | 43~55 | 1800-3300 | 10~18 | 3.5~8.0 |
Relleno hidrofílico | Poliuretano | 0.98~1.05 | 96~98 | 5000+ | 2~7cielo | 20~25 |
En comparación con los rellenos de plástico y los rellenos de esponja hidrofílica, los rellenos de esponja de poliuretano hidrofílico tienen las siguientes ventajas: (1) La superficie del relleno tiene abundantes grupos activos catiónicos y grupos hidrofílicos como grupos hidroxilo y carboxilo, que pueden formar enlaces fijos y valencias con microorganismos. Los microorganismos se adhieren rápidamente y la formación de biopelícula generalmente se completa en 7 días. Al mismo tiempo, se puede formar un buen estado fluidizado en el agua, mejorando así la tasa de utilización del volumen del espacio.
(2) La estructura esquelética similar a una pared del material de relleno permite que su área superficial específica alcance más de 5000 m²/m³, proporcionando así una mayor superficie de adhesión para los microorganismos. La concentración microbiana puede alcanzar 20-25 g/L, lo que es 5-10 veces mayor que la concentración del lodo activado tradicional, aumentando así la eficiencia del tratamiento de aguas residuales.
(3) La estructura tridimensional original similar a una esponja del relleno hace que su porosidad sea tan alta como más del 95%. Después de hincharse en agua, su volumen puede aumentar 1.9 veces, por lo que tiene buena permeabilidad a las aguas residuales y no es fácil que se bloquee, y tiene una alta eficiencia de contacto de flujo con las aguas residuales. Al mismo tiempo, tiene una fuerte capacidad de cizallamiento sobre las burbujas, mejorando así la eficiencia de oxigenación y reduciendo el consumo de energía del ventilador.
(4) Se puede formar un gradiente de oxígeno disuelto dentro y fuera del relleno, creando así un ambiente aeróbico-anóxico, que favorece la nitrificación y desnitrificación simultáneas de los microorganismos, aumentando así la capacidad de desnitrificación en más del 35%; al mismo tiempo, la cadena alimentaria de bacterias-protozoos-metazoos formada dentro y fuera del relleno logra eficazmente la reducción de lodos.
(5) El material de relleno tiene una excelente resistencia al desgaste e inercia biológica, y el ciclo de reemplazo es de más de 10 años, lo que reduce considerablemente los costos de operación y mantenimiento.


