Acero en Barra Redonda Placa de Acero Hangzhou Haidi 20Cra 20Cre Venta al por Mayor

Acero de cementación 20Cr, baja templabilidad. Código digital unificado: A20202

Estándar GB/T 3077-1999 GB/T 17107

AISI 5120

JIS SCr435

GB 20Cr

DIN 20Cr4

Estado de suministro y dureza: Recocido, dureza ≤179HBS

(Fracción másica) (%)

Carbono C: 0.18～0.24

Silicio Si: 0,17～0,37

Manganeso Mn: 0,50～0,80

Cromo Cr: 0.70～1.00

Azufre S: contenido residual admisible ≤ 0,035

Fósforo P: Contenido residual admisible ≤ 0,035

Níquel Ni: contenido residual admisible ≤ 0,030

Cobre Cu: contenido residual admisible ≤ 0,030

Molibdeno Mo: Contenido residual permitido ≤0.015

 

Tamaño de muestra en blanco (mm): 15

Tratamiento térmico:

Segunda temperatura de calentamiento de temple (℃): 880; Refrigerante: agua, aceite

Segunda temperatura de calentamiento de temple (℃): 780～820; refrigerante: agua, aceite

Temperatura de calentamiento de revenido (℃): 200; Refrigerante: agua, aire

Resistencia a la tracción (σb/MPa): ≥835

Punto de fluencia (σs/MPa): ≥540

Alargamiento después de la rotura (δ5/%): ≥10

Contracción de sección (ψ/%): ≥40

Energía de absorción de impacto (Aku2/J): ≥47

Dureza Brinell (HBS100/3000) (estado de recocido o revenido a alta temperatura): ≤179

Estado de entrega: Se entrega con tratamiento térmico (normalizado, recocido o revenido a alta temperatura) o sin tratamiento térmico. El estado de entrega debe indicarse en el contrato.

 

En comparación con el acero 15Cr, tiene mayor resistencia y templabilidad, con un diámetro crítico de templabilidad de 4 a 22 mm en aceite y de 11 a 40 mm en agua, pero baja tenacidad. Este acero aún tiene una tendencia al crecimiento de grano durante la cementación, y el temple directo por enfriamiento tiene un mayor efecto sobre la tenacidad al impacto, por lo que se requiere un temple secundario después de la cementación para mejorar la tenacidad del núcleo de la pieza, sin fragilidad al revenido; el acero tiene alta plasticidad por deformación en frío y puede ser trefilado en frío; la maquinabilidad es buena en condiciones de normalización a alta temperatura o temple y revenido, pero pobre después del recocido; 20Cr es perlítico con buena soldabilidad. Generalmente, no se requiere tratamiento térmico después de la soldadura, pero las piezas con un espesor mayor de 15 mm necesitan precalentarse a 100 a 150°C antes de soldar, y no se requiere tratamiento térmico de revenido después de la soldadura.

 

Después del temple y el revenido a baja temperatura, el acero tiene buenas propiedades mecánicas integrales, buena tenacidad al impacto a baja temperatura y no presenta fragilidad al revenido evidente. Durante la carburación, los granos del acero tienden a crecer, por lo que se requiere un temple secundario para mejorar la tenacidad del núcleo, y no es adecuado para el temple por enfriamiento. Cuando la dureza después de la normalización es de 170-217HB, la maquinabilidad relativa por arranque de viruta es de aproximadamente 65%, la soldabilidad es media, y debe precalentarse a 100-150℃ antes de soldar. La plasticidad es media durante la deformación en frío.

Para mejorar la resistencia al desgaste de la cavidad del molde, el molde necesita ser carburizado después del conformado, y luego templado y revenido a baja temperatura para asegurar que la superficie del molde tenga alta dureza y alta resistencia al desgaste y el núcleo tenga buena tenacidad. Para moldes que no requieren una alta vida útil, también pueden ser templados y revenidos directamente. También hay muchos ejemplos de uso de acero martensítico de bajo carbono para fabricar moldes de trabajo en frío en China.

La ruta del proceso de las piezas del molde de acero es: corte - forjado base del molde - recocido - mecanizado mecánico en bruto - moldeo por extrusión en frío - recocido de recristalización - acabado mecánico - carburización - temple y revenido - rectificado y pulido - montaje.

Especificaciones de normalización: temperatura 920-950℃, dureza 156-179HBS.

Especificaciones para el tratamiento de ablandamiento de desbastes prensados en frío: temperatura 700~720℃, tiempo de mantenimiento 8~15h, velocidad de enfriamiento 50~100℃/h, enfriamiento con el horno hasta ≤550~600℃, enfriamiento al aire después de sacar del horno. Dureza antes del tratamiento ≤179HBS, dureza después del ablandamiento ≤140HBS.

 

Este acero se utiliza principalmente para fabricar piezas carburizadas (templado en aceite) con altos requisitos de resistencia del núcleo, desgaste superficial, secciones transversales inferiores a 30 mm o formas complejas y bajas cargas, tales como: engranajes de cajas de cambios de máquinas herramienta, ejes de engranajes, levas, tornillos sin fin, bulones de pistón, embragues de garras, etc.; para piezas con pequeña deformación por tratamiento térmico y alta resistencia al desgaste, se debe realizar un templado superficial de alta frecuencia después de la carburización, tales como engranajes, ejes, ejes estriados con un módulo inferior a 3. Este acero también se puede utilizar en estado templado y revenido para fabricar piezas con altas velocidades de trabajo y cargas de impacto medias. Este acero también se puede utilizar como acero de temple martensítico de bajo carbono para aumentar aún más el límite elástico y la resistencia a la tracción del acero (aproximadamente de 1,5 a 1,7 veces).

 

◆Acero plano: peso por metro (kg) = 0,00785 × espesor × ancho lateral

◆Tubería: Peso por metro (kg) = 0,02466 × espesor de pared × (diámetro exterior - espesor de pared)

◆Barra: diámetro*diámetro*longitud*0.00623=kg/metro (peso por metro)

◆ Tablero: largo*ancho*alto*0.00785=kg/metro (peso por metro)