Suministro de Acero Rápido en Polvo Pm23 al por Mayor Acero para Moldes de Alta Dureza Pm23 Acero Redondo Barra Redonda Placa de Acero Forjada

PM23 es un acero rápido en polvo de cromo-molibdeno-tungsteno-vanadio, perteneciente a Suecia. En la misma serie se encuentran los aceros rápidos en polvo PM50 y PM60. A veces también se escribe como acero rápido en polvo ASSAB PM23.
Composición Química del Polvo de Acero Rápido PM23:
Carbono(C) 1.28　 Cromo(Cr) 4.2 Tungsteno(W) 6.4 Molibdeno(Mo) 5.0 Vanadio(V) 3.1
Estado de Fábrica PM23:

HB 260
Dureza PM23:
HRC:64~66℃
Introducción al Acero Rápido en Polvo PM23:
El acero rápido en polvo PM23 es un acero rápido en polvo de cromo-molibdeno-tungsteno-vanadio, perteneciente a la norma sueca. En la misma serie se encuentran los aceros rápidos en polvo PM50 y PM60, a veces también escritos como PM23.
Características del PM23:
• Alta resistencia al desgaste (resistencia al desgaste abrasivo)
• Alta resistencia a la compresión
• Muy buen endurecimiento completo
• Buena tenacidad
• Buena estabilidad dimensional después del tratamiento térmico
• Buena resistencia al ablandamiento por revenido
Características PM 23:
★ Metalurgia de Polvos Fundición PM23 Acero Rápido
★ Cristal Extra Fino
★ Resistente al desgaste
★ Alta tenacidad
★ Calidad uniforme sin segregación
★ Fácil de procesar
★ Estabilidad dimensional por tratamiento térmico
Fabricación de Moldes PM23:
• Maquinabilidad
• Tratamiento térmico
• Molienda
• Estabilidad dimensional por tratamiento térmico
•Tratamiento de superficie
El mecanizado y el tratamiento térmico de aceros para herramientas de alta aleación como el PM23 son generalmente más difíciles que los de los aceros para herramientas de baja aleación, lo que aumenta los costos de fabricación. Sin embargo, el PM23 fabricado mediante metalurgia de polvos tiene una mejor maquinabilidad que los aceros para herramientas de alta aleación fabricados con métodos convencionales. Su estabilidad dimensional durante el tratamiento térmico también es mejor y más predecible. Además, debido a sus características de alta dureza, alta tenacidad y revenido a alta temperatura, es particularmente adecuado para tratamientos superficiales como el recubrimiento de titanio PVD.
Usos Principales del PM23:
La PM23 es particularmente adecuada para el troquelado y la conformación de piezas de trabajo delgadas, o cuando la falla del molde se debe a desgaste abrasivo mixto y desgaste adhesivo, o simplemente a desgaste abrasivo, y también existe un alto riesgo de deformación plástica en la superficie,
Por ejemplo:
① Forjado de acero de carbono medio o acero de alto carbono
② Punzonado de placas de acero endurecido o tiras de acero laminado en frío
③ Molde de plástico que contiene fibra de vidrio
④ Piezas de máquinas de moldeo por inyección de plástico tales como: husillo, cilindro, boquilla, cabezal de inyección, cuchilla trituradora, etc.
Vida útil del molde PM23:
• Usa la dureza correcta para diferentes aplicaciones
•Alta resistencia al desgaste
• Alta tenacidad para evitar fallos prematuros del molde debido a astillado o agrietamiento
Alta resistencia al desgaste, incluso si la tenacidad del molde se reduce, por lo tanto, muchos ejemplos muestran que poseer simultáneamente alta resistencia al desgaste y tenacidad es importante para la vida útil del molde.
Accesorios de cerradura de puerta de acero inoxidable, el punzón del molde está hecho de VANADIS4 y la matriz está hecha de PM23.
Tratamiento Térmico PM23:
1) Recocido Suave: La práctica habitual para el acero Hadfield es calentarlo a 850-900℃ bajo una atmósfera protectora, mantenerlo a esa temperatura durante un período y luego enfriarlo en el horno a una velocidad de 10℃ por hora hasta 700℃, después de lo cual se enfría al aire.
2) Alivio de tensiones: Después del mecanizado basto, el molde debe calentarse a 600-700 °C, mantenerse a temperatura después de un calentamiento uniforme durante 2 horas, enfriarse lentamente en el horno hasta 500 °C y luego enfriarse al aire.
3) Tratamiento de Temple:
Temperatura de precalentamiento: 450-500℃ y 850-900℃
Temperatura de temple: Seleccione 1050℃~1180℃ según la dureza deseada. Durante el proceso de endurecimiento, proteja el molde para evitar la oxidación y la descarburación.
Tratamiento de Superficie PM23:
Para muchas aplicaciones de matrices de trabajo en frío, el PM23 utiliza tratamientos superficiales para reducir la fricción superficial y aumentar la resistencia al desgaste de la matriz. Los tratamientos superficiales de uso común incluyen nitruración, carburo de titanio y recubrimientos superficiales de nitruro de titanio (PVD.CVD).
PM23 es particularmente adecuado para recubrir la capa superficial de carburo de titanio y nitruro de titanio. Debido a que la distribución de carburos en PM23 es muy uniforme, mejora la adhesión del recubrimiento y reduce los cambios dimensionales durante el proceso de endurecimiento del molde. Debido a su alta resistencia y alta tenacidad, PM23 se convierte en un sustrato ideal para recubrir moldes.
Propiedades Físicas PM23:
Las propiedades físicas del PM23 son las siguientes:
Temperatura 20℃ 400℃ 600℃
Densidad Kg/m3 7980 7870 7805
Calor Específico J/Kg℃ 420 510 600
Módulo de Elasticidad Mpa 230000 205000 184000
Coeficiente de conductividad térmica W/m℃ 24 28 27
Los coeficientes de expansión térmica a diferentes temperaturas son los siguientes:
Rango de temperatura Coeficiente de expansión térmica Rango de temperatura Coeficiente de expansión térmica
20-100℃ 10.8*10-6 20-300℃ 11.7*10-6
20-200℃ 11.1*10-6 20-400℃ 12.0*10-6
20-220℃ 11.3*10-6 100-200℃ 11.4*10-6
20-240℃ 11.3*10-6 200-300℃ 12.7*10-6
20-260℃ 11.5*10-6 300-400℃ 13.3*10-6
20-280℃ 11.6*10-6 400-500℃ 13.6*10-6
Especificaciones de Punto para Material Duro PM 23:
4*100*150、6*100*150
8*100*150、10*150*200
12*150*200、15*150*200
18*150*200、20*150*200
22*150*200、25*150*200
30*150*200、35*150*200
40*150*200、50*150*200
55*150*200、60*150*200
65*150*200
Barra Redonda PM23：
Φ3.3*320
Φ4.3*320
Φ5.3*320
Φ6.3*320
Hay otras especificaciones más adelante.
Fórmula de Cálculo de Estimación de Materia Prima PM23:
Largo*Ancho*Alto*0.0000083