El Sistema de Monitoreo para Paquetes de Tubos Alerta Automáticamente Cuando Hay una Anormalidad en el Suministro de Mercancías del Fabricante, y la Respuesta es Oportuna para los Sistemas de Monitoreo de Paquetes de Tubos para Minería

El sistema de monitoreo de tubos de haz está diseñado específicamente para la producción segura en minas. Utiliza principalmente tecnología infrarroja para analizar la composición del gas subterráneo, realizar un monitoreo continuo en línea las 24 horas del contenido de CO, CO₂, CH₄, O₂ y N₂ (valor calculado) y predecir los cambios en su contenido.

El sistema se utiliza ampliamente en la previsión y prevención de incendios naturales en minas de carbón grandes, medianas y pequeñas. El sistema de monitoreo de tuberías de haz consta principalmente de un filtro de polvo, una tubería simple, una tubería de haz, un filtro de vapor de agua, una caja de derivación, una bomba de aire, un gabinete de control de muestreo de gases, una microcomputadora de monitoreo, un cromatógrafo especial para tuberías de haz, un equipo de impresión, una tarjeta de red, software de sistema, etc.

1) Muestreo de presión negativa y análisis cromatográfico en tubo de haz, sin ningún sensor electroquímico;

2) Función de predicción de incendios naturales: predicción oportuna y precisa de los cambios de temperatura de la fuente del incendio a través del análisis de gases;

3) El sistema controla automáticamente el monitoreo en línea las 24 horas;

4) Salida completamente funcional:

5) Tiene la función de alarma automática cuando el contenido de gas excede el límite;

6) No hay límite en el número de registros de la base de datos, y los datos históricos se pueden analizar y comparar;

7) Con función de red: permite compartir datos analíticos, proporciona una base para la toma de decisiones de liderazgo y se puede conectar al sistema de monitoreo de seguridad de la mina.

1) Haz de control del tubo de monitoreo del haz: 12-30 canales (expandible);

2) Tiempo de funcionamiento: monitoreo continuo de 24 horas o configuración manual;

3) Analizar la composición de los gases: CO, CH4, CO2, C2H4, C2H6, C2H2, O2, N2, etc.

4) Límite de detección cromatográfica ≤ 0,1 PPM;

5) Error del sistema ≤ 1,5%;

1) Fuente de alimentación: 220 V ± 5 %, 380 V ± 10 %, 50 Hz CA;

2) Potencia total: ≤2,5KW (excluyendo la bomba de vacío);

3) Temperatura: 10-35 ℃;

4) Temperatura relativa ≤ 90%;

5) Microcomputadora: Máquina original P4 o superior, o máquina de control industrial.

ali13