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Máquina de revestimiento de canales

Introducción a la Máquina Revestidora de Canales

La máquina encofradora de canales se compone de piezas como un bastidor principal, una plataforma de operación, un carro esparcidor de material, un carro vibrador y compactador, un tornillo nivelador y un transportador de banda. Todas las piezas se controlan desde la plataforma de operación y tienen múltiples funciones como distribución de concreto, pavimentación, vibración, compactación, llaneado y autopropulsión a lo largo de la vía. La relación de pendiente aplicable es1:2.5, 1:3, adecuado para longitudes de pendiente de 10-30 m, espesor de pavimentación de 10-30 cm. La longitud del marco se puede ajustar y seleccionar según la longitud de la pendiente de revestimiento, y la altura del marco se ajusta eléctricamente. Cambiando los pernos de conexión en las bisagras del marco, la relación de pendiente se puede ajustar, adecuado para operaciones de revestimiento de área grande.

Los procedimientos principales para el revestimiento de hormigón de canales incluyen la excavación del canal, la formación de taludes, la colocación de placas aislantes, la colocación de geomembranas compuestas, el revestimiento de hormigón, el curado del hormigón, la construcción de juntas de dilatación.

Principio de Funcionamiento de la Máquina Revestidora de Canales

La máquina de revestimiento de canales se compone de cuatro partes: una máquina alimentadora, una máquina extendedora, una máquina alisadora y un bastidor de acabado. La máquina alimentadora se coloca en la pendiente del canal y el bastidor se conecta al bastidor de la máquina extendedora. La parte inferior del bastidor tiene ruedas de desplazamiento para controlar el movimiento. La máquina extendedora, la máquina alisadora y el bastidor de acabado se colocan paralelos al fondo del canal, manteniendo una cierta distancia entre ellos.

El material se introduce en la tolva de la máquina alimentadora mediante un camión cisterna y luego se envía a la tolva de la máquina esparcidora por medio de una cinta. El material se introduce en la tolva de almacenamiento mediante deflectores en la cinta, se esparce uniformemente por una placa vibratoria debajo del bastidor, se alisa con una máquina alisadora y la superficie se termina manualmente con un bastidor de acabado de superficie.

Características de la máquina de revestimiento de canales

1. Todo el proceso de elevación y transporte de materiales adopta un transportador de tornillo, que tiene alta eficiencia, no hay fugas de material, no hay escurrimiento de lechada, mantiene la proporción de la mezcla de concreto y también tiene alta eficiencia de trabajo.

2. La pala helicoidal del transportador de tornillo está hecha de material de aleación de manganeso, que es resistente al desgaste y tiene una larga vida útil;

3. Tecnología de vibración por inmersión de alta frecuencia, buen efecto de elevación del lodo;

4. Sistema de elevación de nivelación automática, elevación por husillo eléctrico, conveniente y rápido, calidad estable y confiable;

5. El motor de desplazamiento de la máquina arranca suavemente y el pórtico se desplaza suavemente;

6. Conexión de armadura, diseño modular, fácil de aumentar o disminuir la longitud, cambiar la relación de pendiente, mejorar la adaptabilidad de la máquina a los cambios de canal;

7. El sistema de nivelación utiliza detección de potencial, establece el rango de movimiento superior e inferior, y la altura del marco de marcha se puede ajustar de forma flexible para garantizar la relación de pendiente precisa de la máquina;

8. Transportador de tornillo, la longitud se puede ajustar según la longitud de la armadura o combinar con secciones estándar.

Detalles de la Máquina para Colocar Ladrillos de Canal

Instrucciones de operación para la máquina de revestimiento de canales

1. 1. 1. Preparación antes del arranque: Añadir aceite lubricante (aceite mecánico No. 40) al reductor según las normativas, aplicar grasa a cada engranaje de transmisión y cadena de transmisión, inyectar grasa en los alojamientos de los rodamientos (añadir el aceite mecánico especificado al rodillo eléctrico), controlar la altura del deflector inferior del bastidor a 90 mm desde la parte inferior de la pista (la altura se determina según el grosor del pavimento de hormigón), comprobar que la altura de la parte inferior de la placa vibratoria de viga en I desde el suelo es de 15 mm-30 mm, y comprobar si el deflector del carro de bloqueo de material está bien presionado.


2. 2. 2. Arranque: Antes de arrancar, todas las superficies de la pista deben limpiarse y, después de confirmar que no hay objetos extraños, cierre el interruptor de aire para encender la alimentación, presione el botón de arranque, haga funcionar la máquina en vacío, verifique si hay alguna situación anormal, compruebe si la cinta transportadora está funcionando normalmente y solo después de que todo el equipo esté funcionando normalmente se podrá iniciar la producción de material.

3. Alimentación: Antes de alimentar, el carro de bloqueo de material debe primero moverse hasta el final (al interruptor de límite), el interruptor de la grúa pequeña debe apagarse, se debe presionar el interruptor de la banda de la máquina niveladora y luego se debe presionar el interruptor de la banda de la máquina alimentadora. El camión cisterna puede entonces comenzar a alimentar. Antes de detener la alimentación, el camión cisterna debe primero dejar de alimentar. Después de que el material en la banda de la máquina alimentadora se haya transportado limpio, entonces cierre el botón de la banda de alimentación. Limpie la banda puntualmente después de su uso.

4. Extendido: Después de que el material se entrega a la banda de la máquina extendedora, controle el interruptor del pequeño cabrestante para permitir que el material entre en la tolva de almacenamiento a través del carro deflector. Cuando el material alcance 1/2 de la capacidad de todas las tolvas de almacenamiento, presione el botón de vibración. Cuando el material alcance 2/3 de la capacidad de todas las tolvas de almacenamiento, presione el interruptor de avance para comenzar a extender el material especial. Controle el interruptor de desplazamiento y el interruptor de alimentación del camión cisterna para mantener el material en las tolvas de almacenamiento dentro de 2/3 de su capacidad.

5. Lijado: Antes de lijar, primero envíe el disco de lijado a cualquiera de los extremos (posición del interruptor de límite), luego presione el botón de lijado para que el disco de lijado funcione normalmente, controle el interruptor de desplazamiento para dirigir la máquina de lijado directamente sobre el material, luego baje el disco de lijado para que se adhiera estrechamente al material, controle el cabrestante grande para que se mueva hacia adelante y hacia atrás para lijar, y luego controle el interruptor de desplazamiento para avanzar lentamente.

6. Acabado de Superficie: 3-4 trabajadores usan llana para alisar la superficie en el marco de acabado. Cuando el equipo falle o por otras razones que requieran una parada inmediata, presione el botón de parada de emergencia para detener la máquina. Después de una parada de emergencia utilizando el botón de parada de emergencia, el equipo debe ser inspeccionado primero para eliminar fallas del equipo u otros factores que afecten la operación del equipo, libere el botón de parada de emergencia y luego arranque el equipo de acuerdo con el procedimiento de arranque normal.