Varilla de Acero Inoxidable 1Cr17Ni2 Redonda Lisa de Acero Inoxidable 1Cr17Ni2

Estándar: GB/T 1220-2007 Barras de Acero Inoxidable

La serie 1Cr17Ni2 es un tipo de acero inoxidable martensítico con buena resistencia y tenacidad. Tiene buena resistencia a la corrosión frente a ácidos oxidantes, la mayoría de los ácidos orgánicos y soluciones acuosas de sales orgánicas. Generalmente es adecuado para la producción de ácido nítrico y ácido acético y para ejes, vástagos de pistón, bombas y otras piezas que requieren tanto tenacidad como resistencia a la corrosión en la industria ligera, textil y otras industrias.

El acero 1Cr17Ni2 es un acero resistente a la corrosión de bajo carbono, cromo y níquel, con alta resistencia y dureza. Tiene buena resistencia a la corrosión frente a ácidos oxidantes (ácido nítrico a cierta temperatura y concentración, la mayoría de los ácidos orgánicos) y soluciones acuosas de ácidos orgánicos. El temple a baja temperatura puede inhibir eficazmente la fragilidad por revenido a alta temperatura del acero. Puede reducir la temperatura de transformación frágil del acero, mejorar la tenacidad, cambiar la morfología de la fractura de tipo cuasi-cleavage a tipo hoyuelo, aumentar el enriquecimiento de elementos de aleación en la matriz y la ferrita δ, y mantener un alto nivel de resistencia mientras se mejora la tenacidad del acero. Sin embargo, el acero tiene un rendimiento de soldadura deficiente y es propenso a agrietarse, por lo que no es adecuado para soldar en la fabricación de herramientas.

Cuando la temperatura de calentamiento para la forja es más alta, aunque la fase α del acero aumenta, su plasticidad es buena. Esto está relacionado con la fuerte recristalización de parte de la estructura. La elongación de este acero a 1100°C es grande. Para mejorar la plasticidad y la calidad superficial del acero, la temperatura de parada para la forja y el laminado debe establecerse algo más alta; al mismo tiempo, para obtener una estructura uniforme, se debe adoptar una relación de forja mayor.

Carbono C: 0.11～0.17

Silicio: ≤0,80

Manganeso Mn: ≤0,80Azufre S ：≤0.030

Fósforo P: ≤0,035

Cromo Cr: 16,00～18,00

Ni: 1.50 a 2.50

Resistencia a la tracción σb (MPa): temple y revenido, ≥1080

Alargamiento δ5 (%): temple y revenido, ≥10

Energía de impacto Akv (J): temple y revenido, ≥39

Dureza: Recocido, ≤285HB

Especificaciones de tratamiento térmico: 1) Recocido, revenido a alta temperatura de 680~700℃ y enfriamiento al aire; 2) Temple, enfriamiento en aceite de 950~1050℃; 3) Revenido de 275~350℃ enfriamiento al aire.

Estructura metalográfica: Las características organizativas son martensiticas.

●Estado de entrega: Generalmente, la mercancía se entrega en estado tratado térmicamente, y el tipo de tratamiento térmico se especifica en el contrato. Si no se especifica, la mercancía se entrega en estado sin tratar térmicamente.

Grado Japonés Correspondiente: SUS431

Grado alemán correspondiente: X22CrNi17

Grado estadounidense correspondiente: 431

Grado del Reino Unido correspondiente: 431S29

1) Temperatura del punto crítico (valor aproximado): Ac1=810°C, Ar1=780°C, Ms=357°C.
2) Densidad: 7.75 g/cm³
3) Capacidad calorífica específica isobárica: 459.8J/ (kg·K)。
4) Módulo de Young (20°C): 210000 MPa.
5) Resistividad: 0.70×10-6Ω·m
6) Coeficiente de Expansión Térmica Lineal: Temperatura 20-100°C /20~200°C/20~300°C/20~400°C/20~500°C, Coeficiente de Expansión Térmica Lineal: 10.0×10-6K-1/10.0×10-6K-1/11.0×10-6K-1/11.0×10-6K-1/11.0×10-6K-1。
7) Conductividad térmica: Temperatura 20°C/100°C/200°C/300°C /400°C/500°C/600°C/700°C/800°C /900°C, Conductividad térmica 20.9[w/(m·K)]/21.7[w/(m·K)]/22.6[w/(m·K)]/23.4[w/(m·K)]/24.2[w/(m·K)]/25.1[w/(m·K)]/25.9[w/(m·K)]/26.7[w/(m·K)]/28.0[w/(m·K)]/29.7[w/(m·K)]。

Temperatura del horno de carga en frío ≤800°C (la temperatura del horno de carga en caliente es ilimitada), temperatura de inicio 1100~1150°C, temperatura de finalización >850°C, enfriamiento lento en arena cuando >50°C.

La temperatura de recocido es de 670°C, enfriamiento en horno, la estructura metalográfica es perlita.

Temperatura de recocido 850 ~870°C, enfriamiento en aceite o enfriamiento al aire, dureza ≤250HBW.

1) Temperatura de temple 950°C~1050°C, enfriamiento en aceite, temperatura de revenido 275~350°C, enfriamiento al aire, resistencia a la tracción ≥1100MPa, alargamiento ≥10%, tenacidad a la fractura ≥50J/cm², dureza ≤285HBW
2) Temperatura de temple 950~1050°C, temple en aceite, temperatura de revenido 280~350°C, enfriamiento al aire, resistencia a la tracción 1100~1730MPa, alargamiento 10%~22%, tenacidad al impacto 25~50J/cm², dureza 187~286HBW.