Fuente de Alimentación para Electrólisis de Alto Voltaje Fuente de Alimentación para Electrólisis Pulsada Fuente de Alimentación para Tratamiento de Aguas Residuales Fuente de Alimentación para Electrólisis de Prueba de Calentamiento de Alta Frecuencia

110 días
$106.568 pedido mín (2 uds)
Proveedor 4.0

Cantidad

Producto seleccionado

Coincidencias exactas a un precio más bajo

Productos similares a un precio más bajo

Especificaciones del producto
Marca
Shenzhen kopda
Serie
High frequency
Tipo
Ac/dc
Eficiencia laboral
90
Marca
Shenzhen kopda
Serie
High frequency
Tipo
Ac/dc
Eficiencia laboral
90
Marca
Shenzhen kopda
Serie
High frequency
Tipo
Ac/dc
Eficiencia laboral
90
Detalles del producto
El texto en las imágenes se puede traducir









Fuente de Alimentación para Galvanoplastia - Resumen:

 

Adecuado para electrodeposición de precisión de metales no ferrosos como electrogalvanizado, niquelado, estañado, cromado, cobreado, cadmiado; y metales preciosos como chapado en oro y plateado.

 

1. Reducir la porosidad, la tasa de formación de núcleos de cristal es mayor que la tasa de crecimiento, promoviendo el refinamiento del cristal.

 

2. Mejorar la adhesión, romper la capa pasiva y facilitar una fuerte unión entre el sustrato y el recubrimiento.

 

3、 Mejora la cobertura y la capacidad de dispersión, el alto potencial negativo del cátodo permite la deposición en áreas pasivadas durante el electrochapado ordinario, alivia los defectos de deposición "quemada" y "dendrítica" en las partes sobresalientes de piezas con formas complejas debido al consumo excesivo de iones de deposición, para obtener un recubrimiento con características dadas (como color, no porosidad, etc.), el espesor se puede reducir a 1/3~1/2 del original, ahorrando materias primas.

 

4. Reducir el estrés interno del recubrimiento, mejorar los defectos de la red cristalina, las impurezas, los huecos, los nódulos, etc., facilitando la obtención de recubrimientos libres de grietas y reduciendo la necesidad de aditivos.

 

5、Es beneficioso obtener recubrimientos de aleación con composición estable.

 

6. Mejora la disolución del ánodo, no requiere activador anódico.

 

7、Mejorar las propiedades mecánicas y físicas del recubrimiento, como aumentar la densidad, reducir la resistencia superficial y la resistencia volumétrica, mejorar la tenacidad, la resistencia al desgaste, la resistencia a la corrosión y controlar la dureza del recubrimiento.

 

La generación de efectos secundarios de la galvanoplastia tradicional, la mejora de la distribución de corriente, la regulación del proceso de transferencia de masa en fase líquida y el control de la orientación cristalina parecen ser inútiles. La investigación sobre agentes complejantes y aditivos se ha convertido en la principal dirección de la investigación del proceso de galvanoplastia. Las fuentes de alimentación nano conmutadas han resuelto los defectos de los rectificadores tradicionales.

 

8. Mejorar la tasa de rendimiento del producto y la calidad del producto.

 

Total