Partes de Refrigeración Líquida de Acero Inoxidable, Limpieza de Tubos de Cobre, Pasivación, Equipo de Decapado, Eliminación de Polvo, Eliminación de Aceite, Pulido Electrolítico, Ultrasónico

El equipo para el tratamiento de oxidación química de alúmina química y aleaciones de aluminio es simple, fácil de operar, tiene alta eficiencia de producción, no consume energía eléctrica, tiene una amplia gama de aplicaciones y no está limitado por el tamaño y la forma de las piezas. El proceso de oxidación química de aluminio y aleaciones de aluminio se puede dividir en dos categorías principales según la naturaleza de sus soluciones: método de oxidación alcalina y método de oxidación ácida.

Nota: ① Las fórmulas 1 y 2 son adecuadas para la oxidación química de aluminio puro, aleaciones de aluminio-magnesio, aleaciones de aluminio-manganeso y aleaciones de aluminio-silicio. El color de la película es amarillo dorado, pero el color de la película de óxido obtenida en las dos últimas aleaciones es más oscuro. La capa de película obtenida en la solución de oxidación alcalina es más blanda, tiene menor resistencia a la corrosión, mayor porosidad y buena adsorbabilidad, lo que la hace adecuada como capa base para pintar.

②Se añade silicato de sodio a la formulación 3, y la película de óxido obtenida es incolora, con una dureza y resistencia a la corrosión ligeramente mayores, y una porosidad y adsorción ligeramente menores. Después del tratamiento de sellado en una solución con una fracción másica del 2% de silicato de sodio, puede usarse sola como capa protectora y es adecuada para la oxidación de aleaciones de aluminio que contienen metales pesados.

③ Después de que la pieza de trabajo se oxide, para mejorar la resistencia a la corrosión, se puede pasivar en una solución de 20 g/L de CrO3 a temperatura ambiente durante 5-15 segundos, y luego secar a una temperatura inferior a 50 °C.