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Acero para Moldes H13 Placa de Acero H13 Acero Redondo H13 Placa de Unión para Maquinaria
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Proveedor 4.0
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Complete
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Especificaciones del producto
Origen
Hubei
Nombre
Hot working mold steel
Material
H13
Origen/fabricante
Baosteel long steel
Ciudad donde se encuentra el almacén
Hangzhou
Depósito
Hangzhou haidi
Dirección del almacén
Zhejiang
Teléfono del almacén
057186503972
Marca
Haidi metal
Grado de calidad
Genuine product (accept quality objections)
Servicios de procesamiento
Deep processing (stamping, bending, etc.)
Servicios de distribución
Can be delivered to the factory
Tipos de ventas de bienes
In stock
Usar
-, Metal products
Descripción de la superficie del producto
-
Presupuesto
Complete
Origen
Hubei
Nombre
Hot working mold steel
Material
H13
Origen/fabricante
Baosteel long steel
Ciudad donde se encuentra el almacén
Hangzhou
Depósito
Hangzhou haidi
Dirección del almacén
Zhejiang
Teléfono del almacén
057186503972
Marca
Haidi metal
Grado de calidad
Genuine product (accept quality objections)
Servicios de procesamiento
Deep processing (stamping, bending, etc.)
Servicios de distribución
Can be delivered to the factory
Tipos de ventas de bienes
In stock
Usar
-, Metal products
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Origen
Hubei
Nombre
Hot working mold steel
Material
H13
Origen/fabricante
Baosteel long steel
Ciudad donde se encuentra el almacén
Hangzhou
Depósito
Hangzhou haidi
Dirección del almacén
Zhejiang
Teléfono del almacén
057186503972
Marca
Haidi metal
Grado de calidad
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Servicios de procesamiento
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Detalles del producto
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Acero para moldes H13
El acero H13 es un tipo de acero C-Cr-Mo-Si-V, extremadamente común en aplicaciones en todo el mundo. Muchos académicos de varios países han realizado investigaciones exhaustivas sobre él y están explorando mejoras en su composición química. La amplia aplicación y las excelentes propiedades del acero están determinadas principalmente por su composición química. Por supuesto, reducir los elementos de impureza en el acero también es importante. Los datos muestran que cuando Rm es 1550 MPa, reducir el contenido de azufre de 0.005% a 0.003% puede aumentar la tenacidad al impacto en aproximadamente 13 J. Es muy claro que la norma NADCA 207-2003 estipula: el acero H13 de primera calidad tiene un contenido de azufre inferior al 0.005%, mientras que el (superior) debe ser inferior al 0.003%S y al 0.015%P. La composición del acero H13 se analizará a continuación. El acero H13 refundido por electroescoria tiene alta templabilidad y resistencia al agrietamiento térmico. Este acero contiene cantidades relativamente altas de carbono y vanadio, tiene buena resistencia al desgaste, tenacidad relativamente reducida, buena resistencia al calor, mejor resistencia y dureza a temperaturas más altas, alta resistencia al desgaste y tenacidad, excelentes propiedades mecánicas integrales y alta estabilidad de revenido. El contenido de carbono en el acero determina la dureza de la matriz del acero templado, según la relación entre el contenido de carbono en el acero y la dureza del acero templadocurvaSe sabe que la dureza de temple del acero para herramientas H13 ronda los 55 HRC. Para el acero para herramientas, una parte del carbono entra en la matriz del acero, causando endurecimiento por solución sólida. Otra parte del carbono se combina con elementos formadores de carburos entre los elementos de aleación para formar carburos de aleación. Para el acero para herramientas de trabajo en caliente, además de una pequeña cantidad de carburos de aleación residuales, también se requiere que precipiten dispersamente en la matriz de martensita templada durante el revenido, lo que resulta en un fenómeno de endurecimiento secundario. Así, las propiedades del acero para herramientas de trabajo en caliente están determinadas por la organización de carburos de aleación residuales distribuidos uniformemente y martensita revenida. De esto, se puede ver que el contenido de carbono en el acero no puede ser demasiado bajo.
Tratamiento Térmico H13
1. Tratamiento Térmico Preliminar Las barras de acero H13 y las piezas en bruto para moldes suministradas en el mercado han recibido un tratamiento térmico de recocido en la acería, asegurando una buena microestructura, dureza apropiada y buena maquinabilidad. No se requiere recocido adicional. Sin embargo, después de la forja por parte del fabricante, la microestructura y las propiedades originales se destruyen y las tensiones de forja aumentan. El proceso para el recocido, específicamente el recocido isotérmico de esferoidización, es el siguiente: Calentar a 860–890°C y mantener durante 2 h, enfriar a 740–760°C y mantener durante 4 h, luego enfriar en horno hasta aproximadamente 500°C antes de retirar del horno.
2. Templado y Revenido Especificaciones del proceso de temple para moldes que requieren buena tenacidad: Temperatura de calentamiento 1020～1050℃, enfriamiento en aceite o enfriamiento al aire, dureza 54～58HRC; Especificaciones del proceso de temple para moldes que requieren principalmente dureza en caliente, temperatura de calentamiento 1050～1080℃, enfriamiento en aceite, dureza 56～58HRC.
Temperatura de revenido recomendada: 530～560℃, dureza 48～52HRC; temperatura de revenido 560～580℃; dureza 47～49HRC.
El revenido debe realizarse dos veces. Al revenir a 500℃, se produce un pico de endurecimiento secundario, la dureza de revenido es alta y el valor pico es de alrededor de 55HRC, pero la tenacidad es pobre. Por lo tanto, es aconsejable evitar el revenido alrededor de los 500℃. Dependiendo de los requisitos de uso del molde, es mejor realizar el revenido en el rango de 540～620℃.
Se deben realizar dos pasos de precalentamiento (600～650℃, 800～850℃) durante el calentamiento para temple para reducir el estrés térmico generado durante el proceso de calentamiento.
3. Tratamiento térmico químico Para el acero H13, la nitruración gaseosa o la carbonitruración pueden fortalecer aún más el molde. Sin embargo, la temperatura de nitruración no debe exceder la temperatura de revenido para asegurar que la resistencia del núcleo no se reduzca, mejorando así la vida útil del molde.
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