Suministro Tungsteno Cobre Cuw75 Carburo Cuw5 Cuw75 Alta Resistencia al Desgaste Alta Conductividad Tungsteno Cobre
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Introducción al Cobre de TungstenoTungstenoycobreAleación conformada, el contenido de cobre de las aleaciones de uso común es del 10% al 50%. La aleación se fabrica mediante metalurgia de polvos.
Método de preparación, posee muy buena conductividad eléctrica y térmica, buena resistencia a altas temperaturas y cierta plasticidad. A temperaturas muy altas, como superiores a 3000℃, el cobre de la aleación se licúa y se evapora, absorbiendo una gran cantidad de calor y reduciendo la temperatura superficial del material. Por lo tanto, este tipo de material también se denomina material de sudoración metálica. Las aleaciones de tungsteno-cobre tienen una amplia gama de aplicaciones, utilizadas principalmente para fabricar contactos para interruptores eléctricos de alto voltaje que resisten la erosión por arco, revestimientos de garganta y timones de cola para toberas de cohetes, y otros componentes de alta temperatura. También se utilizan como electrodos para mecanizado por descarga eléctrica, moldes de alta temperatura y en otras situaciones que requieren conductividad eléctrica y térmica y uso a altas temperaturas.
El cobre de tungsteno selecciona tungsteno fino,polvo de cobre, refinado mediante el proceso de sinterización por infiltración, puede soportar temperaturas cercanas a los 2000 grados Celsius y altas tensiones, posee un alto punto de fusión, alta dureza, resistencia a la pérdida por ignición y buenas propiedades antiadherentes. El acabado superficial de los productos electroerosionados es alto, con alta precisión y baja pérdida.
El cobre de tungsteno se utiliza ampliamente como contactos para interruptores y disyuntores de alto y ultra alto voltaje, anillos de protección, material para bases rugosas de placas calefactoras, puntas conductoras para soldadura por arco sumergido automática, boquillas para máquinas de corte por plasma, cabezales de soldadura para máquinas de soldar y máquinas de soldadura por tope, ruedas de soldadura de rodillo, electrodos de remache de gas de sellado y electrodos de chispa de ignición, soldadura por puntos, materiales de soldadura por proyección, etc.
1.Electrodo de Soldadura por Resistencia: Combina las ventajas del tungsteno y el cobre, con alta resistencia a la temperatura, resistencia a la erosión por arco, alta resistencia, alta gravedad específica, buena conductividad eléctrica y térmica, fácil de cortar y mecanizar, y cuenta con enfriamiento por sudoración, etc.
Cobre Tungsteno
Características: Debido a las características de la alta dureza, el alto punto de fusión y la antiadherencia del tungsteno, a menudo se utiliza para electrodos de soldadura por proyección y soldadura a tope que tienen cierta resistencia al desgaste y resistencia a altas temperaturas.
2.Electrodo para mecanizado por descarga eléctrica: Al fresar matrices hechas de acero de tungsteno y superaleaciones resistentes a altas temperaturas, los electrodos ordinarios tienen un alto desgaste y una velocidad lenta. El cobre de tungsteno, sin embargo, tiene una alta velocidad de corrosión eléctrica y una baja tasa de desgaste.
La forma del electrodo, la excelente maquinabilidad, pueden asegurar que la precisión de la pieza de trabajo se mejore considerablemente.
3.Electrodo de tubo de descarga de alto voltaje: Cuando un tubo de descarga de vacío de alto voltaje está funcionando, la temperatura del material de contacto aumenta varios miles de grados Celsius en unas pocas décimas de segundo. El tungsteno-cobre, con su alta resistencia a la erosión, alta tenacidad y buena conductividad eléctrica y térmica, proporciona las condiciones necesarias para el funcionamiento estable del tubo de descarga.
4.Materiales de Empaquetado Electrónico: Poseen tanto las características de baja expansión térmica del tungsteno como las características de alta conductividad térmica del cobre. Su coeficiente de expansión térmica y conductividad térmica/eléctrica se pueden ajustar cambiando la composición del material.
La aleación de tungsteno-cobre combina las ventajas del tungsteno metálico y el cobre. El tungsteno tiene un alto punto de fusión (el punto de fusión del tungsteno es de 3410℃, el punto de fusión del cobre es de 1080℃) y alta densidad (la densidad del tungsteno es de 19.34g/cm³, la densidad del cobre es de 8.89/cm³); el cobre tiene una excelente conductividad eléctrica y térmica. La aleación de tungsteno-cobre (la composición generalmente varía de WCu7 a WCu50) tiene una microestructura uniforme, es resistente a altas temperaturas, tiene alta resistencia, es resistente a la erosión por arco y tiene alta densidad; su conductividad eléctrica y térmica son moderadas. Se utiliza ampliamente en materiales resistentes a altas temperaturas, aleaciones eléctricas para interruptores de alto voltaje, electrodos para mecanizado por descarga eléctrica y materiales microelectrónicos, y se usa ampliamente como componentes y piezas en industrias como la aeroespacial, la aviación, la electrónica, la energía eléctrica, la metalurgia, la maquinaria y el equipamiento deportivo.
| actuación | densidad g/cm | Expansión térmica coeficiente 10-6/℃ | Conductividad térmica w/(m·k) | Capacidad calorífica J/(kg·℃) | elasticidad Módulo GPa | Densidad de peces | punto de fusión °C | fortaleza MPa |
| Tungsteno | 19. 32 | 4. 5 | 174 | 136 | 411 | 0. 28 | 3410 | 550 |
| cobre | 8. 93 | 16. 6 | 403 | 385 | 145 | 0. 34 | 1083 | 120 |
El proyecto de infiltración de tungsteno-cobre aeroespacial, realizado conjuntamente por la Cuarta Academia de Vuelo Espacial y el Instituto Central de Investigación del Hierro y el Acero, ganó el segundo premio por invención. Shaanxi Zhongtian Rocket Technology Co., Ltd. (afiliada a la Cuarta Academia de Vuelo Espacial), utilizando su tecnología de infiltración, desarrolló aleaciones eléctricas de tungsteno-cobre, molibdeno-cobre y carburo de tungsteno-cobre para interruptores de alto voltaje. Su cuota de mercado nacional es significativa, representando el tungsteno-cobre aproximadamente el 70%.
Materiales resistentes a altas temperaturas
La aleación de tungsteno-cobre se utiliza en la industria aeroespacial para toberas de motores de misiles y cohetes, timones de gas, timones de aire y ojivas. Los requisitos principales son la resistencia a altas temperaturas (3000K~5000K) y la resistencia a la erosión por flujo de gas a alta temperatura. El efecto de enfriamiento por sudoración formado por la evaporación del cobre a altas temperaturas (punto de fusión del cobre 1083℃) se utiliza principalmente para reducir la temperatura superficial del tungsteno-cobre, asegurando el uso en condiciones de alta temperatura.
Rendimiento de Cobre de Tungsteno a Alta Temperatura
| Marca | Contenido de cobre | marco de tungsteno densidad relativa | Densidad del material g/cm | relativamente densidad | Resistencia a la tracción MPa | Tenacidad a la fractura MPa m | |
| temperatura ambiente | 800℃ | ||||||
| WCu10 | 8～12% | 77～82% | 16.5~17.5 | ≥97 | ≥300 | ≥150 | 15～18 |
| WCu7 | 6～9% | 82～86% | 17~18 | ≥97 | ≥300 | ≥150 | 13～15 |
Cobre Tungsteno
| Marca | cobre Cu | Tungsteno Yo | Impurezas totales | densidad g/cm³ (20 °C) | Conductividad %IACS | Temperatura de fusión (℃) | Resistencia a la flexión Mpa | dureza |
| CuW70 | 28-32 | margen | < 0,5 | 13.8-14 | ≥ 42 | ≥ 700 | ≥ 667 | ≥ 184 |
La aleación de cobre-tungsteno combina las ventajas del cobre y el tungsteno, presentando alta resistencia / alta gravedad específica / resistencia a altas temperaturas / resistencia a la erosión por arco / buena conductividad eléctrica y térmica / buena maquinabilidad. La aleación de cobre-tungsteno ANK utiliza polvo de tungsteno de alta calidad y polvo de cobre libre de oxígeno, empleando prensado isostático - (sinterización a alta temperatura) - infiltración de cobre para garantizar la pureza del producto y la composición precisa, lo que resulta en una microestructura fina y un excelente rendimiento. La serie de cobre-tungsteno de nuestra empresa es un material de aleación de tungsteno-cobre nacional, muy adecuado para el mecanizado por descarga eléctrica (EDM) de materiales de alta dureza y electrodos delgados. Los productos EDM exhiben alto acabado superficial, alta precisión y baja pérdida, ahorrando eficazmente material de electrodo, aumentando la velocidad de EDM y mejorando la precisión del molde. También se puede utilizar como electrodos de soldadura por resistencia / soldadura por puntos.