Acero Baosteel Daye Xingcheng 40Cr Placa de Acero 40Cr Varilla de Acero 40Cr Acero Estructural de Aleación Acero Redondo Laminado en Caliente

40CrInformación básica

Según la normaGB/T 3077-1999yGB/T 17107-1997Correspondiente a los estándares internacionales:JIS G4053ASTM A29/ISO 683-18:1996

40CrComposición química

40CrPropiedades mecánicas

Tamaño de muestra en blanco（mm）：25Tratamiento Térmico:　　Primera Temperatura de Calentamiento para Temple (°C):850；Refrigerante: Aceite　　Temperatura de calentamiento para la segunda temple (°C)：-TempladoTemperatura de calentamiento (°C):520; Refrigerante: agua, aceite

resistencia a la tracción(σb/MPa）：≥980Punto de fluencia（σs/MPa）：≥785Elongación después de la fractura（delta5/%）：≥9tasa de reducción del área（ψ/%）：≥45trabajo de absorción de impactos（Aku2/J）：≥47Dureza Brinell（HBS100/3000）（Recocido oEstado de temple a alta temperatura）：≤207

【Correspondencia de ReferenciaNúmero de acero】Nuestro paísGBEl grado de acero estándar es40Cr、AlemaniaESTRUENDONúmero de Material Estándar1.17035/1.7045,AlemaniaESTRUENDOGrado de acero estándar41Cr4/42Gr4、Reino UnidoESGrado de acero estándar18Reino UnidoBSGrado de acero estándar41Cr4、FranciaAFNORGrado de acero estándar42C4,FranciaNFGrado de acero estándar38Cr4/41Cr4、ItaliaUNIGrado de acero estándar41Cr4、BélgicaNBNGrado de acero estándar42Cr4、SueciaSSGrado de acero estándar2245、A NOSOTROSAISI/SAE/ASTMGrado de acero estándar5140、JapónJISGrado de acero estándarSCr440(H)/SCr440,EE.UUAISI/SAE/ASTMGrado de acero estándar5140、Organización Internacional de NormalizaciónISOGrado de acero estándar41Cr4。【Temperatura del Punto Crítico】(Valor aproximado)Acm=780°C【Especificación de Normalización】temperatura850~870°C，dureza179~229HBS。【Especificación de Tratamiento de Ablandamiento de Desbaste Forjado en Frío】temperatura740~760°Ctiempo de aislamiento4~6h, luego con5~10°C/horade la velocidad de enfriamiento, enfríe hasta≤600°C, Enfriado al aire después de hornear.Dureza antes del procesamiento≤217HBS，dureza después del ablandamiento≤163HBS。【Especificación de Templado Oscilante de Protección de Viruta de Hierro Fundido】（670±10）°C×2 horas,con el aumento de la temperatura del horno,（710±10）°C×2 horas, enfría con el horno, (670±10）°C×2 horas,con el aumento de la temperatura del horno,（710±10）°C×2 horas, luego enfría con el horno, (670±10）°C×2 horas, con el aumento de la temperatura del horno,（710±10）°C×2 horas, enfríate con el horno,común3bucle, luego enfriar a550°C, Enfriado al aire después de hornear. Dureza después del tratamiento153HBS。【Especificación de Temple y Revenido】Temperatura de enfriamiento850℃±10°C，refrigerado por aceite；temperatura de revenido520℃±10°C，Refrigeración por agua, aceite y aire.

40CrAcondicionamientoLa dureza en el futuro será aproximadamenteHRC32-36entre,Es decir, aproximadamenteHB330-380entre.40Cr--830-860°CTemple en aceite-->55HRC150°CTemplado--55HRC200°CTemplado--53HRC300°CTemplado--51HRC400°CTemplado--43HRC500°CTemplado--34HRC550°CTemplado--32HRC600°CTemplado--28HRC650°CTemplado--24HRC

40Crcaracterística

Acero aleado de carbono medio, forjado en fríoAcero para moldes.El precio de este acero es moderado, es fácil de procesar y, después de un tratamiento térmico adecuado, se puede obtener un cierto grado de tenacidad,Plasticidady resistencia al desgaste. La normalización puede promover la esferoidización de la estructura, mejorar la dureza menos que160HBSRendimiento de corte de la pieza en bruto. A temperatura550~570°CDespués del temple, este acero tiene propiedades mecánicas integrales. De este aceroTemplabilidadmás alto que45Acero, adecuado para temple de alta frecuencia,Templado a la llamaetc., tratamiento de endurecimiento superficial, etc.

40Crusar

Después del templado, este aceroSe utiliza para la fabricación de piezas mecánicas que funcionan bajo cargas medias y velocidades medias, como los portamanguetas y los ejes traseros de los automóviles, y en máquinas herramienta.Engranajes, ejes, gusanos, ejes estriados, centros, etc.; después del temple y revenido a temperatura media, se utilizan para fabricar piezas que soportan altas cargas, impactos y operan a velocidades medias, como engranajes, ejes principales, rotores de bomba de aceite, correderas, cuellos, etc.; después del temple y revenido a baja temperatura, se utilizan para fabricar piezas que soportan cargas pesadas, bajos impactos y tienen resistencia al desgaste, con un espesor de sección transversal sólida inferior a 25 mm, como gusanos, ejes principales, ejes, cuellos, etc.; después del temple y revenido, seguido de endurecimiento superficial por inducción de alta frecuencia, se utilizan para fabricar piezas con alta dureza superficial y resistencia al desgaste pero sin impactos significativos, como engranajes, manguitos, ejes, ejes principales, cigüeñales, mandriles, pasadores, bielas, tornillos, tuercas, válvulas de admisión, etc. Además, este acero también es adecuado para fabricar diversas piezas de transmisión que se someten a tratamiento de carbonitruración, como engranajes y ejes de diámetros mayores y buena tenacidad a baja temperatura.

40CrPiezas del eje

Las piezas de eje son una de las piezas típicas que se encuentran a menudo en las máquinas. Se utilizan principalmente para soportar piezas de transmisión.piezas, transmitiendo par y soportando cargas. Las piezas de eje son piezas giratorias, cuya longitud es mayor que su diámetro, generalmente hechas deconcéntricoEstá compuesto por la superficie cilíndrica exterior, la superficie cónica, el agujero interior y las estrías del eje, así como por sus caras de extremo correspondientes. Dependiendo de la forma estructural, las partes del eje se pueden clasificar en ejes lisos, ejes escalonados, ejes huecos, cigüeñales, etc.La relación de aspecto del eje es menor que5se llama eje menor, mayor que20se llama un eje delgado, la mayoría de los ejes están entre los dos.EjeCojineteLa sección del eje que encaja con el rodamiento se llama muñón. El muñón es el datum de montaje del eje, y generalmente se requiere que su precisión y calidad superficial sean altas. Los requisitos técnicos generalmente se formulan basándose en la función principal y las condiciones de trabajo del eje y suelen incluir los siguientes elementos:(uno)Precisión dimensionalEl cojinete que sirve de soporte, para determinar la posición del eje, suele tener altos requisitos de precisión dimensional (IT5～IT7）。La precisión dimensional del muñón para el ensamblaje de piezas de transmisión generalmente se requiere que sea menor（IT6～IT9）。(dos)Precisión de la forma geométricaLa precisión de la forma geométrica de las piezas de eje se refiere principalmente a la redondez y la cilindricidad del muñón, el cono exterior, el cono Morse, etc., y su tolerancia generalmente debe limitarse al rango de tolerancia dimensional. Para superficies circulares internas y externas con requisitos de mayor precisión, la desviación admisible debe indicarse en el dibujo.(tres)Precisión posicional relativaLos requisitos de precisión posicional de las piezas de eje se determinan principalmente por la posición y la función del eje en la máquina. Por lo general, se debe garantizar el requisito de coaxialidad del muñón para montar piezas de transmisión con respecto al muñón de soporte, de lo contrario, afectará la precisión de transmisión de las piezas de transmisión (engranajes, etc.) y generará ruido. Para ejes de precisión ordinarios, el descentramiento radial de la sección del eje de acoplamiento con respecto al muñón de soporte es generalmente0.01～0,03 mm, los ejes de alta precisión (como los ejes del husillo) suelen0.001～0,005 mm。(Cuatro)Rugosidad de la superficieLa rugosidad superficial del diámetro del eje que generalmente se acopla con la parte de transmisión esRa2.5～0.63micrasmetro，la rugosidad superficial del diámetro del eje de soporte que coincide con el rodamiento esRa0.63～0.16micrasmetro。

40CrPiezas en bruto y materiales

(uno)Desbaste para Piezas de Eje La forma de desbaste para piezas de eje se puede seleccionar a partir de barras, forjas, etc., según los requisitos de uso, el tipo de producción, las condiciones del equipo y la estructura. Para ejes con pequeñas diferencias en el diámetro exterior, generalmente se utilizan barras; sin embargo, para ejes escalonados con grandes diferencias en el diámetro exterior o ejes importantes, a menudo se seleccionan forjas. Esto no solo ahorra material y reduce la carga de trabajo de mecanizado, sino que también mejora las propiedades mecánicas. Dependiendo de la escala de producción, existen dos tipos de métodos de forjado para desbastes: forjado en matriz abierta y forjado en matriz cerrada. El forjado en matriz abierta se usa comúnmente para producción en lotes pequeños y medianos, mientras que el forjado en matriz cerrada se usa para producción a gran escala y en masa.(dos)El material de las piezas del eje debe seleccionarse entre diferentes materiales y se deben utilizar diferentes especificaciones de tratamiento térmico (como temple y revenido, normalizado, temple, etc.) según las diferentes condiciones de trabajo y los requisitos de uso para obtener un ciertofortaleza、tenacidadyResistencia al desgaste。40CrEs un material común para piezas de eje. Es económico y, después del temple (o normalizado), se puede obtener un buen rendimiento de corte y se pueden lograr propiedades mecánicas integrales como alta resistencia y tenacidad. Después del temple, la dureza superficial puede alcanzar45～52HRC。40CresperarAcero estructural de aleaciónAdecuado para piezas de eje de precisión media y alta velocidad. Este tipo de acero, después de templado y revenido, posee buenas propiedades mecánicas integrales.Acero para cojinetesGCr15y acero de resorte65 millones，Después del templado y el temple por alta frecuencia de la superficie, la dureza superficial puede alcanzar50～58HRC, y posee alta resistencia a la fatiga y buena resistencia al desgaste, permitiendo la fabricación de ejes de mayor precisión. El husillo de una máquina herramienta de precisión (por ejemplo, el husillo de la muela de una rectificadora, el husillo de una mandrinadora de precisión) se puede seleccionar38CrMoAIAAcero nitrurado. Después del temple, revenido y nitruración superficial, este acero no solo obtiene una dureza superficial muy alta, sino que también mantiene un núcleo más blando, teniendo así una buena tenacidad al impacto. En comparación conCementación y templeEn comparación con el acero, tiene las características de muy poca deformación durante el tratamiento térmico y mayor dureza.40CrAmpliamente utilizado en la fabricación mecánica, este acero tiene buenas propiedades mecánicas. Sin embargo, es un acero de carbono medio y su rendimiento al temple no es bueno.40CrSe puede endurecer hastaHRC42~46。Así que si se requiere dureza superficial, y también quieres utilizar40CrPropiedades mecánicas superiores, a menudo se usa para40CrCementación y temple superficial, de esta manera se puede obtener la dureza superficial requerida.

40CrMódulo de elasticidad

40CrMódulo de elasticidad:Módulo elásticoE(20°C) /MPa 200000～211700，módulo de cizalladuraG(20°C) 80800

40CrProceso de temple

40CrTemple850°C,Refrigeración por aceite; revenido520°C,Refrigeración por agua, refrigeración por aceite.40CrLa dureza de temple superficial esHRC52-60，El templado por llama puede lograrHRC48-55。

40CrTratamiento de nitruración

40CrPertenece al acero nitrurable, y sus elementos constituyentes son beneficiosos para la nitruración.40CrDespués del tratamiento de nitruración, se puede obtener una alta dureza superficial.40CrDespués del revenido, la dureza más alta que se puede lograr mediante nitruración esHRA72~78,Ahora mismoHRC43~55。Ruta de proceso para piezas químicas nitruradas: Forjado - Recocido - Mecanizado en bruto - Temple y revenido - Mecanizado de precisión - Alivio de tensiones - Rectificado en bruto - Nitruración - Rectificado de precisión o pulido. Debido a la capa nitrurada delgada y relativamente quebradiza, se requiere una estructura de núcleo de mayor resistencia, por lo que el tratamiento térmico de temple y revenido debe realizarse primero para obtenerTroostita templada，mejorando las propiedades mecánicas del núcleo y la calidad de la capa nitrurada. La nitruración blanda es nitruración activa,La nitruración gaseosa se usa actualmente con más frecuencia.

40Crsoldadura

40CrPrecaliente antes de soldar para evitar el enfriamiento rápido y el agrietamiento dentro de la soldadura debido a la disipación de calor por el metal base. Es mejor realizar un tratamiento de normalizado después de soldar y antes de templar.40CrSoldabilidad:Propenso a la segregación durante la cristalización, para la cristalizacióngrieta(Un tipo de grieta en caliente) es relativamente sensible y propenso a agrietarse en el cráter y las partes hundidas de la soldadura durante la soldadura. Tiene un mayor contenido de carbono y es propenso a obtener una estructura dura al enfriarse rápidamente.grieta por fríoEstructura endurecida muy sensible（estructura martensítica). En la zona de sobrecalentamiento, cuando la velocidad de enfriamiento es grande, es fácil formar martensita de alto carbono dura y quebradiza, haciendo que la zona de sobrecalentamiento se vuelva quebradiza.Puntos clave del proceso de soldadura:1、La soldadura generalmente se realiza en estado recocido (normalizado).2、El método de soldadura no está limitado3、Usando mayor energía lineal, aumente apropiadamente la temperatura de precalentamiento. Generalmente, la temperatura de precalentamiento y la temperatura entre pasadas se pueden controlar en250～300°Centre.4、 Los materiales de soldadura deben asegurar que la composición del metal depositado sea básicamente la misma que la del material base, comoJ107-Cr5、Después de la soldadura, se debe realizar rápidamente el tratamiento térmico de revenido. Si el revenido rápido es difícil, se puede realizar un recocido intermedio o mantener a una temperatura superior a la temperatura de precalentamiento durante un período para eliminar el hidrógeno difusible y ablandar la estructura.Para productos con estructuras complejas y muchas soldaduras, se puede realizar un recocido intermedio después de completar un cierto número de soldaduras.Especificación de templado por oscilación para protección contra astillas de hierro fundido（670±10）°C×2 horas,con el aumento de la temperatura del horno,（710±10）°C×2 horas, enfría con el horno, (670±10）°C×2 horas,con el aumento de la temperatura del horno,（710±10）°C×2 horas, luego enfría con el horno, (670±10）°C×2 horas, con el aumento de la temperatura del horno,（710±10）°C×2 horas, enfríate con el horno,común3bucle, luego enfriar a550°C, Enfriado al aire después de hornear. Dureza después del tratamiento153HBS。

40Crestado de entrega

40CrEl estado de la entrega se basa en el tratamiento térmico(Normalizado, recocido, oTemplado a alta temperatura)O entregado en un estado no tratado térmicamente,El estado de la entrega debe especificarse en el contrato..

40Crmétodo de visualización

①Los dos primeros dígitos del grado del acero indican el contenido de carbono del acero, expresado en centésimas de porcentaje del contenido medio de carbono, como40Cr、25Cr2MoVATubo de aleación2Los elementos de aleación principales en el acero, excepto los elementos individuales de microaleación, generalmente se expresan en porcentaje. Cuando el contenido promedio de aleación<1,5%Cuando, el grado del acero generalmente solo indica el símbolo del elemento, sin especificar el contenido, pero en casos especiales donde es fácil causar confusión, también se pueden agregar números después del símbolo del elemento"1", por ejemplo, grado de acero"12CrMoV"y"12Cr1MoV", el primero tiene un contenido de cromo de0.4-0.6%, este último es0.9-1.2%, los componentes restantes son todos iguales. Cuando el contenido promedio de elementos de aleación≥1,5%、≥2,5%、≥3,5%…, el contenido debe indicarse después del símbolo del elemento, lo que se puede expresar en consecuencia como2、3、4…etc. Por ejemplo18Cr2Ni4WA。③Vanadio en el aceroV,titanioTi,aluminioAlabama、boroB、tierra raraREy otros elementos de aleación, todos pertenecen a los elementos de microaleación, aunque el contenido es muy bajo, aún deben indicarse en el grado del acero. Por ejemplo20MnVBen acero. vanadio para0.07-0.12%, el boro es para0.001-0.005%。④El acero de alta calidad debe añadirse al final del grado de acero"A", para distinguirlo del acero de alta calidad en general.◆acero redondo:Peso por metro(Kilogramo)=0.00617×diámetro×diámetro

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