Alimentador de disco de estructura simple Larga vida útil alimentador de disco alto alimentador de disco KR20

El alimentador de disco KR20 es un equipo de alimentación volumétrica de tipo abierto, montado en banco, utilizado principalmente en flujos de proceso como trituración, cribado y dosificación en industrias como la minería, la metalurgia, los materiales de construcción y la energía. Transporta continua y uniformemente materiales no pegajosos a equipos posteriores. El tamaño de partícula del material aplicable generalmente no supera los 80 mm, y es particularmente adecuado para transportar mineral fino con tamaños de partícula inferiores a 20 mm.

El equipo consta principalmente de un dispositivo de accionamiento, un cuerpo principal, una cinta transportadora dosificadora y un dispositivo dosificador. El sistema de accionamiento utiliza un motor asíncrono serie Y acoplado a un reductor de engranajes cilíndricos para proporcionar una potencia estable para la rotación del disco; la cinta transportadora dosificadora tiene una velocidad de cinta inferior a 1 m/s y está equipada con un dispositivo de detección de velocidad y un mecanismo de ajuste de rodillo de pesaje para garantizar la precisión de la alimentación. Durante la operación, los materiales a granel se cargan desde la tolva al cilindro receptor y se acumulan en el disco por gravedad. A medida que el disco gira, el material se raspa uniformemente hacia la tolva receptora mediante el cuchillo de descarga, completando la operación de alimentación continua.

Los alimentadores de disco se pueden clasificar desde dos dimensiones: tipo de sellado y tipo de instalación. El KR20 pertenece al tipo abierto de pedestal entre ellos:

1. Dividido por forma de sellado

   • abierto：Representado por el tipo KR, adecuado para escenarios de operación con bajos requisitos de sellado y menores requisitos de purificación de aire. La estructura del equipo es relativamente simple, lo que facilita observar el estado de transporte del material durante las operaciones diarias.

   • Cerrado：Representado por tipo DB y tipo BR, equipado con una estructura sellada, reduce eficazmente la generación de polvo y las fugas de aire, adecuado para ocasiones con altos requisitos de limpieza en el lugar de trabajo.

2. Clasificado por método de instalación

   • Tipo de asiento：KR20 pertenece a esta categoría. El equipo se fija directamente en la plataforma de cimentación, tiene una gran capacidad de carga y alta estabilidad operativa, y es adecuado para el transporte a gran escala de materiales de grano medio y fino.

   • Colgante：Representado por los tipos DK y DB, instalado mediante una estructura de suspensión, adecuado para escenarios de producción con espacio limitado o diseños especiales.

1. El diseño estructural es razonable, y la operación es estable y confiableAdopta un rodamiento de giro de gran diámetro y una estructura de transmisión por engranajes de dientes duros, con una gran capacidad de carga, capaz de satisfacer las demandas de operación continua a largo plazo; diseño modular y desmontable, que facilita el desmontaje, montaje y sustitución de componentes rápidos en el sitio, reduciendo la dificultad de mantenimiento.

2. La precisión de la alimentación es controlable, adaptable a diversas necesidadesLa cantidad de alimentación se puede controlar de forma flexible ajustando el espacio entre la manga y el disco y la distancia entre la cuchilla de descarga y el disco, para satisfacer los requisitos de transporte de material de diferentes flujos de proceso; El dispositivo de dosificación se combina con un sistema de detección de velocidad para garantizar aún más la uniformidad y precisión de la alimentación.

3. Alta mantenibilidad, reduciendo los costos operativosEl reductor y el disco giratorio son relativamente independientes, por lo que no es necesario vaciar la tolva durante el mantenimiento, reduciendo el tiempo de inactividad; el diseño autolubricante elimina la necesidad de instalaciones de lubricación forzada adicionales, disminuyendo la mano de obra y los costos de materiales de mantenimiento diario.

4. Escenarios de aplicación flexibles, gran adaptabilidadEl ángulo de instalación del puerto de descarga se puede ajustar dentro del rango de 90° a 180°, lo que permite una adaptación flexible al diseño de la línea de producción; la superficie de la artesa se puede seleccionar entre varios materiales de revestimiento, como acero al manganeso, piedra fundida de basalto, placas de acero, etc., que se pueden elegir según las propiedades del material, extendiendo la vida útil del equipo.

1. Control preciso del material, asegurando la continuidad de la producciónUn ritmo de alimentación estable y un control preciso de la tasa de alimentación pueden proporcionar un suministro de material estable para procesos posteriores como la trituración, el cribado y la dosificación, evitando paradas de la línea de producción causadas por interrupciones de material o transporte excesivo, y ayudando a lograr la operación continua automatizada de flujos de proceso como el beneficio y la sinterización.

2. Adaptación personalizada, satisfaciendo necesidades personalizadasAdmite la personalización del material del revestimiento de la sartén, las dimensiones del equipo, etc., según los escenarios de producción del cliente y las características del material. También se puede emparejar con un sistema de control de velocidad de frecuencia variable para optimizar aún más la potencia de salida y la eficiencia de alimentación, adaptándose a diferentes escalas y tipos de necesidades de producción.

3. Bajo consumo y alta eficiencia, mejora la eficiencia operativaEl equipo tiene alta eficiencia de transmisión y bajo consumo de energía. Junto con un diseño de mantenimiento conveniente, puede tenerReducción de efectoReducir el tiempo de inactividad del equipo y los costos de mantenimiento, mejorar la eficiencia operativa general del equipo y disminuir los costos operativos a largo plazo para la empresa.