La prensa enfardadora hidráulica automática para metales tiene alta densidad de conformado y es fácil de instalar

Prensa Compactadora de Metal para Minería es un equipo de procesamiento de metales de desecho especialmente diseñado para las industrias minera y metalúrgica. Se utiliza principalmente para prensar en frío virutas de metal, recortes, acero de desecho, etc., generados durante el procesamiento del mineral, en bloques de alta densidad, lo que facilita el transporte y la refundición y reutilización, reduciendo significativamente las pérdidas de fundición y los costos logísticos. Este tipo de equipo suele ser accionado hidráulicamente, con fuerzas de prensado que van desde 63 toneladas hasta más de 400 toneladas, y algunos modelos grandes incluso admiten una fuerza de prensado personalizada de 1250 toneladas.

Las características principales son las siguientes:

Capacidad de Compactación de Alta Presión: La fuerza de prensado del equipo abarca múltiples grados desde 63 toneladas hasta 400 toneladas, con algunos modelos personalizados alcanzando valores más altos. Puede prensar virutas sueltas de hierro fundido, virutas de acero, virutas de cobre, virutas de aluminio, etc., en briquetas cilíndricas o rectangulares de alta densidad. La densidad de compactación puede superar las 5T/M³.

Sistema de Control Totalmente Automático: Adopta ampliamente una consola de control totalmente automática PLC importada, admite el cambio entre modo manual/automático, operación simple, funcionamiento estable, baja tasa de fallas, adecuado para producción continua.

Adaptable a Condiciones de Trabajo Complejas: No requiere fijación a cimentación, instalación conveniente; algunos modelos admiten accionamiento diésel, adecuados para entornos sin suministro eléctrico, y están equipados con sistemas de enfriamiento por ventilador o agua para garantizar un funcionamiento estable en ambientes de alta temperatura.

Estructura Robusta: El marco de la unidad principal está hecho en su mayoría de piezas de acero fundido integral, mejorando la rigidez del equipo y la vida útil; el cilindro hidráulico se procesa con tecnología especial y se combina con sellos de aceite resistentes al desgaste, asegurando que no haya fugas de aceite ni pérdida de presión durante la operación a alta presión a largo plazo.

Modularidad y Fuerte Escalabilidad: Se pueden configurar equipos auxiliares opcionales como alimentadores automáticos de tornillos, transportadores de placa de cadena, etc., para lograr operaciones de línea de ensamblaje totalmente automatizadas desde la alimentación hasta la salida de bloques, y se pueden interconectar y coordinar con otros sistemas de fábrica.

La empacadora de chatarra de acero para minas de carbón utiliza transmisión hidráulica como su núcleo. Utiliza la naturaleza incompresible de los líquidos para convertir la potencia generada por el motor en aceite hidráulico de alta presión, que empuja el pistón del cilindro principal para un movimiento alternativo, logrando la compresión y formación de materiales. Todo el proceso de trabajo es una operación cíclica totalmente automática, dividida principalmente en los siguientes pasos clave:

Alimentación y tela

El chatarra metálica entra en la tolva a través de un transportador de banda o manualmente, y cae automáticamente en el dispositivo de alimentación. El cilindro de alimentación avanza para asegurar la distribución uniforme del material dentro de la cavidad del molde, previniendo una carga desigual que podría afectar la calidad del moldeo.

Presurización del cilindro maestro

La varilla del pistón del cilindro principal desciende, impulsando el punzón hacia la cavidad del molde, aplicando una fuerza de prensado de 63 toneladas a 400 toneladas, o incluso superior, al material. Bajo alta presión, el aire y el líquido de corte residual entre las partículas metálicas son expulsados, reduciendo el volumen a 1/3 a 1/5 del original, y la densidad puede alcanzar más de 5T/M³.

Mantenimiento de presión y conformado

Después de que se completa la presurización, el sistema entra en la etapa de presión de mantenimiento, manteniendo la presión durante varios segundos para asegurar que la estructura interna del bloque metálico sea estable y la densidad sea uniforme, evitando la holgura después del desmoldeo.

Descarga por bloque de empuje

El cilindro maestro se eleva ligeramente, el cilindro del bloque de empuje se activa y empuja el bloque de disco metálico formado fuera de la cavidad del molde. Algunos modelos de máquina utilizan volteo de bolsa, empuje de bolsa o extracción manual para completar la descarga.

Reinicio y Ciclo Automáticos

El cilindro del bloque de empuje se reinicia, el cilindro principal se eleva, el equipo regresa a su estado inicial y entra automáticamente al siguiente ciclo de trabajo bajo las instrucciones del sistema de control PLC, logrando una operación continua.