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Una broca es una herramienta que se utiliza para perforar agujeros o agujeros ciegos en materiales sólidos y para expandir agujeros existentes.

Las brocas más utilizadas incluyen brocas helicoidales, brocas planas, brocas de centrado, brocas para agujeros profundos y brocas de trepanación. Aunque las brocas escariadoras y las brocas avellanadoras no pueden perforar agujeros en materiales sólidos, suelen clasificarse como brocas.

Estructura del producto de broca

El cabezal de perforación realiza la acción de corte, y su filo y el filo del cincel actúan como herramientas. Para evitar que la superficie cónica de la pieza de corte golpee la pieza de trabajo, se proporciona un ángulo de incidencia. El valor del ángulo de incidencia debe seleccionarse adecuadamente según el material de la pieza de trabajo.

1. Cuchilla horizontal

El filo del cincel es muy afilado. El núcleo de una broca de gran diámetro se engrosa, por lo que el filo también es más grande. Además, al reafilar la broca después del afilado del cincel, este se agranda. Para aumentar el filo o recuperarlo al nivel inicial, es necesario afilarlo.

2. Margen

La broca se guía en la pared del orificio procesado para que el mecanizado se realice correctamente. Sin embargo, si la fricción con la pared del orificio es alta, la broca se sobrecalentará y el consumo de energía será excesivo. Por lo tanto, la broca suele tener una conicidad muy pequeña desde la cabeza hasta el vástago, denominada conicidad inversa, de aproximadamente 0,04 a 0,01 mm por cada 100 mm.

3. Ranura espiral

Está diseñada para evacuar virutas. Su tamaño debe permitir una evacuación suave de las virutas y debe tener un ángulo de hélice. El ángulo de hélice de sus ranuras debe variar según el tipo de material de la pieza de trabajo. Para materiales duros, el ángulo debe ser pequeño y para materiales blandos, grande. El ángulo de hélice de las brocas comunes utilizadas para procesar acero es de aproximadamente 30 grados.

4. Ángulo superior de la broca

Cuando el ángulo superior de la broca es pequeño, se facilita el corte en la pieza de trabajo. Sin embargo, la desventaja es que la potencia requerida aumenta debido al filo más largo, y el ángulo de ataque del filo disminuye, acortando su vida útil. Por lo tanto, la broca de punta superior se utiliza para el procesamiento de agujeros en materiales blandos. Normalmente, para materiales de acero en general, el ángulo superior es de aproximadamente 120 grados.

Mantenimiento y precauciones de la broca

1. Después de usar la broca, revísela inmediatamente para detectar daños, pasivación u otras condiciones indeseables. Si las hubiera, líjela y repárela inmediatamente.

2. Al guardarla, la broca debe colocarse en el lugar indicado, para mayor comodidad y ahorro de tiempo al usarla posteriormente, evitando tener que buscarla nuevamente.

3. Al perforar un orificio pasante, cuando la broca está a punto de perforar, es necesario mover la broca lentamente con menos presión para evitar que se tuerza debido a una fuerza excesiva;

4. Antes de taladrar, debe marcar el punto central. El objetivo es acomodar el punto estático para evitar que la broca toque el fondo y guiarla a la posición correcta de perforación.

5. Al perforar, aproveche al máximo la herramienta de corte y preste atención a la eliminación de viruta;

6. Al perforar agujeros transversales, taladre primero el agujero de diámetro grande y luego el de diámetro pequeño;

7. Si la broca se rompe o se detiene repentinamente durante la perforación, puede deberse a que se afiló demasiado rápido o a que se enfrió o calentó demasiado rápido durante la perforación.