Fabricante de Tambores Eléctricos Síncronos de Imán Permanente Trifásicos a Prueba de Explosiones para Minería Suministra Tambor Eléctrico Síncrono de Imán Permanente Trifásico
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Introducción al Tambor Motorizado Síncrono de Imán Permanente Trifásico a Prueba de Explosiones para Minería
El núcleo del sistema de imán permanente de tambor está compuesto por un tambor de imán permanente y un sistema de control inversor de tres niveles producido por nuestra empresa. Acciona directamente el tambor de imán permanente para generar par, realiza el arranque suave del transportador de banda y causa un daño mínimo a la banda. Cuando se utiliza un accionamiento multietapa, puede resolver el problema del equilibrio de potencia en múltiples tambores. Puede realizar el control inteligente remoto y también puede realizar el enlace y el control centralizado de múltiples dispositivos, logrando una operación no atendida.
Características del Producto del Tambor Eléctrico Síncrono de Imán Permanente Trifásico a Prueba de Explosiones de Mina
Tomando como ejemplo un tambor eléctrico de imanes permanentes de 315 kW, funciona 12 horas al día y 180 días al año, y el ahorro de energía se calcula en un 20% (las condiciones de trabajo reales pueden reducir una capacidad de potencia). Si se considera el efecto integral de la ausencia de pérdida de potencia y la inversión en compensación de potencia reactiva, el efecto será mejor.
Gran par de arranque y fuerte capacidad de sobrecarga. El sistema tiene las características de alto par a baja velocidad y salida de par de sobrecarga a velocidad cero, lo que satisface bien las necesidades de arranque suave con carga pesada de los transportadores de banda. Al arrancar, su par máximo puede alcanzar más del doble del par nominal. Cuando las condiciones de trabajo requieren arranque a plena carga o con sobrecarga, se puede arrancar directamente sin descarga manual, evitando daños al rodillo eléctrico causados por bloqueo y sobrecarga, resolviendo el problema del arranque con carga pesada del equipo y reduciendo la intensidad laboral.
El sistema no requiere mantenimiento. Este sistema no requiere un reductor ni un dispositivo mecánico de arranque suave. Por lo tanto, no es necesario reemplazar el aceite lubricante ni reparar la caja de cambios durante el uso real, lo que ahorra costos de uso y reduce la carga de trabajo de mantenimiento; el ciclo de mantenimiento se extiende, el tiempo de inactividad es menor y el sistema puede continuar Operación confiable y alta eficiencia de producción.
El rodillo de imán permanente tiene alta eficiencia dentro del rango de 120% de carga nominal. En términos de eficiencia, no solo se ha mejorado en el punto nominal, sino que también tiene ventajas obvias en condiciones de baja carga y baja velocidad.
Ventajas Técnicas: Tamaño pequeño, peso ligero, el rotor es un imán permanente, no requiere excitación, baja pérdida, eficiencia de hasta más del 92%; alto factor de potencia, cercano a 1; salida de par suave durante el arranque y la parada, asegurando una operación estable del equipo; sin sistemas de refrigeración ni hidráulicos acoplados al sistema de reducción, bajo consumo de energía para equipos auxiliares.
