Dispositivo de separación y aislamiento de la cuerda de cola se ajusta de forma segura. El dispositivo de aislamiento de la cuerda de cola es resistente al desgaste y a los daños.

En un sistema de izaje de múltiples cables en un pozo de mina, el cable de cola juega un papel crucial en el equilibrio de la diferencia de tensión entre los cables de acero del lado de izaje y los del lado de descenso. Sin embargo, durante la operación, los cables de cola son propensos a problemas como el enredo mutuo y el desgaste, lo que no solo acorta su vida útil, sino que también puede provocar riesgos de seguridad. El dispositivo de aislamiento de cables de cola se desarrolló precisamente para abordar este punto crítico. A través de su estructura específica, separa múltiples cables de cola, previniendo el contacto mutuo y la fricción entre ellos, asegurando así la operación estable y segura del sistema de izaje.

Este dispositivo se utiliza ampliamente en diversos escenarios de minería de pozos verticales y es un componente de soporte importante para equipos de izaje por fricción de cables múltiples. Puede adaptarse eficazmente a condiciones de trabajo complejas como humedad, polvo y espacio limitado bajo tierra.

Este tipo de dispositivo utiliza tuberías de acero sin costura como material principal y se forma soldando dos tuberías de acero sin costura largas y cuatro tuberías de acero sin costura cortas en un marco con forma de "目" (mu). Las tuberías de acero sin costura cortas dividen las tuberías de acero sin costura largas en tres secciones: izquierda, media y derecha. Se colocan manguitos resistentes al desgaste sobre el exterior de las cuatro tuberías de acero sin costura cortas y las secciones izquierda y derecha de las tuberías de acero largas. Su estructura es simple, los costos de fabricación son relativamente bajos y es adecuado para su uso en pozos con espacio relativamente amplio y cables de cola bien dispuestos.

Los componentes principales del dispositivo incluyen una base fija, un mandril cuadrado, rodamientos cerámicos y rodillos de nylon. La base fija consta de una parte de posicionamiento y una parte de soporte, que se fijan a la viga de soporte en el pozo mediante pernos de posicionamiento; el mandril cuadrado se inserta en el agujero del eje de la parte de soporte, y se sueldan manguitos de núcleo de rodamiento a intervalos en su superficie, equipados con rodamientos cerámicos y rodillos de nylon. Los rodillos de nylon están equipados con partes de tope en forma de arco en ambos extremos. Sus ventajas destacadas son su corta longitud, adaptabilidad a espacios de pozo limitados e instalación conveniente, lo que lo hace particularmente adecuado para su despliegue en minas antiguas o pozos estrechos.

Basado en el marco base, varias barras divisorias se disponen transversal y longitudinalmente sobre el marco base, y se conectan de forma segura entre sí y al marco base mediante sujetadores. Se pueden insertar múltiples cuerdas de cola a intervalos en los espacios formados entre las barras divisorias y el marco base, logrando la separación completa de las cuerdas de cola tanto en dirección longitudinal como transversal. Este dispositivo proporciona un aislamiento más completo de las cuerdas de cola, y las barras divisorias desgastadas se pueden reemplazar fácilmente de forma individual, lo que resulta en una alta eficiencia de mantenimiento.

Al separar físicamente la cuerda de cola, se previene el encallamiento y el enredo de la cuerda de cola desde el origen, reduciendo los riesgos de seguridad como el tiempo de inactividad del sistema de elevación y la caída de la jaula causadas por fallas en la cuerda de cola, y proporcionando garantía para la seguridad de la vida de los trabajadores subterráneos y la seguridad de la propiedad de la mina.

Reduce eficazmente la pérdida por fricción entre las cuerdas de cola, disminuye problemas como la reducción de la sección transversal y la disminución de la resistencia causados por el desgaste, extiende significativamente el ciclo de reemplazo de las cuerdas de cola y reduce la inversión en costos de las minas en la adquisición y reemplazo de cuerdas de cola.

Diferentes tipos de equipos pueden adaptarse a diversos entornos complejos en el fondo del pozo, como la humedad, la corrosión y las limitaciones de espacio. Por ejemplo, el equipo en voladizo es adecuado para pozos estrechos, el equipo con forma de "目" (carácter) puede manejar las condiciones de operación convencionales, y los dispositivos con separación longitudinal y transversal funcionan excelentemente en escenarios con múltiples cables de fondo.

La estructura de la mayoría de los dispositivos es simple y las piezas tienen una gran intercambiabilidad. El mantenimiento diario solo requiere una inspección regular del desgaste de las piezas. Para algunos dispositivos, como aquellos con divisores longitudinales y transversales, las barras divisoras desgastadas se pueden reemplazar individualmente sin un desmontaje completo, reduciendo aún más el tiempo de mantenimiento y los costos de mano de obra.

Basándose en la situación real, como las dimensiones del pozo minero, el número y las especificaciones de los cables de cola, y los parámetros operativos del sistema de izaje, se pueden proporcionar selección de equipos específicos y servicios personalizados para garantizar la compatibilidad perfecta con el sistema minero existente.

La estructura principal está hecha en su mayoría de materiales duraderos como tuberías de acero sin costura, materiales de alta molecularidad resistentes al desgaste y rodamientos cerámicos. Posee buena resistencia al desgaste y a la corrosión, permitiendo una operación estable a largo plazo en el duro entorno del pozo y reduciendo la frecuencia de fallas del equipo.

Algunos equipos, como los de tipo voladizo, adoptan un diseño modular y se pueden fijar e instalar con pernos, eliminando la necesidad de procedimientos de construcción complejos. Esto puede acortar eficazmente el período de instalación y reducir el impacto en la producción normal de la mina.

Proporcionando soporte de servicio de proceso completo desde la selección del equipo y la guía de instalación hasta el mantenimiento diario y el reemplazo de componentes. El equipo técnico profesional puede realizar visitas de seguimiento regulares para proporcionar a la mina evaluaciones del estado de operación del equipo y sugerencias de optimización, asegurando que el equipo funcione continuamente al máximo de su capacidad.