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Ventas Directas de FábricaMaterial de Relleno C60 de Alta Resistencia Sin Contracción Material de Relleno C40 Relleno de Refuerzo para Bases de Equipos

110 días
$779.400 pedido mín (200 uds)

Cantidad

C40 Grouting Material (25 kg/bag)

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Especificaciones del producto
Material
Polypropylene fibers
Origen
Guangdong
Función
Grouting material c60 high-strength non-shrink grouting material
Presupuesto
C40 Grouting Material (25 kg/bag)
Resistencia a la compresión
Grouting material c60 high-strength non-shrink grouting material
Marca
other
Ámbito de aplicación
Grouting material c60 high-strength non-shrink grouting material
Categoría
grouting material
Material
Polypropylene fibers
Origen
Guangdong
Función
Grouting material c60 high-strength non-shrink grouting material
Presupuesto
C40 Grouting Material (25 kg/bag)
Resistencia a la compresión
Grouting material c60 high-strength non-shrink grouting material
Marca
other
Ámbito de aplicación
Grouting material c60 high-strength non-shrink grouting material
Categoría
grouting material
Material
Polypropylene fibers
Origen
Guangdong
Función
Grouting material c60 high-strength non-shrink grouting material
Presupuesto
C40 Grouting Material (25 kg/bag)
Resistencia a la compresión
Grouting material c60 high-strength non-shrink grouting material
Marca
other
Ámbito de aplicación
Grouting material c60 high-strength non-shrink grouting material
Categoría
grouting material
Detalles del producto
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Manual de Construcción de Material de Relleno de Alta Resistencia Sin Contracción
1. Descripción general del producto
Este mortero de alto rendimiento sin retracción es un material especial de rejuntado a base de cemento formulado con cemento de alta calidad, arena de cuarzo y agregados de alta resistencia como material base, junto con la adición de agentes expansores de alta eficiencia, agentes reductores de agua y aditivos compuestos. Posee características tales como buenas propiedades de autonivelación, alta resistencia temprana, retracción cero después del endurecimiento, alta resistencia de adherencia, impermeabilidad, resistencia a la escarcha y resistencia a la corrosión. Se utiliza ampliamente en escenarios de ingeniería como el rejuntado secundario de cimentaciones de equipos, el anclaje de bases de columnas de estructuras de acero, el refuerzo de cimentaciones, la reparación de juntas de vigas y columnas, el relleno de huecos y el rejuntado de apoyos de puentes, asegurando eficazmente la integridad y la capacidad de carga de las áreas rejuntadas.
Características Principales: 1. Alta Resistencia: La resistencia a la compresión a 28 días puede alcanzar C60 y superior, satisfaciendo las necesidades de equipos de carga pesada y refuerzo estructural; 2. Sin Retracción: Compensa la retracción por hidratación del cemento mediante componentes expansivos, el volumen es estable después del endurecimiento, sin huecos ni fisuras; 3. Autonivelante: No requiere vibración, puede fluir automáticamente para llenar huecos, alta densidad; 4. Fuerte Adhesión: Se adhiere firmemente a sustratos como concreto, estructuras de acero y piedra, no es propenso a la delaminación.
II. Preparación de la Construcción
(1) Preparación del Personal
1. El personal de construcción debe recibir capacitación profesional, estar familiarizado con las características de este producto y el proceso de construcción, y dominar los puntos operativos clave como la mezcla, el vertido y el curado; 2. Se asignará un supervisor de construcción de tiempo completo para que sea responsable de la organización de la construcción, el control de calidad y la información de seguridad; 3. Se deberá equipar a 2-3 personas para la mezcla, 2-4 personas para el vertido y 1-2 personas para el curado, con ajustes flexibles según el área de construcción y la carga de trabajo.
(II) Preparación del Equipo
  • Equipo de mezcla: Mezcladora eléctrica (potencia ≥ 1.5kW, velocidad ≥ 1200r/min), cubo de mezcla (capacidad ≥ 200L), asegurar mezcla uniforme, sin grumos;
  • Herramientas de vertido: embudo, canaleta, cubo para lechada, llana (de plástico o metal), se utilizan para el transporte y el acabado superficial de la lechada;
  • Herramientas de medición: Báscula electrónica (precisión ≥ 0.1 kg), probeta graduada, utilizados para medir con precisión la cantidad de material de rejuntado y agua;
  • Herramientas auxiliares: Cepillo, hidrolavadora, aspiradora, cinta, lámina de plástico, paño de curado, utilizado para el tratamiento de la capa base y el curado posterior;
  • Herramientas de seguridad: cascos, zapatos antideslizantes, guantes, mascarillas, asegurando la seguridad de los trabajadores de la construcción.
(III) Preparación de Materiales
  • Material de Revoque de Alta Resistencia Sin Contracción: Verifique si el empaque del producto está intacto, verifique la fecha de producción, la vida útil y el certificado de conformidad del producto, asegúrese de que el producto esté libre de humedad y apelmazamiento, prohíba estrictamente el uso de materiales caducados o deteriorados;
  • Agua de Construcción: Use agua limpia del grifo o agua potable. Prohíba absolutamente el uso de aguas residuales que contengan impurezas, aceite, ácidos o álcalis para evitar afectar la resistencia y las propiedades de adherencia del material de rejuntado;
  • Otros materiales: Prepare los materiales auxiliares como cinta selladora, bandas de sellado para juntas de expansión, etc., según las necesidades de la construcción (por ejemplo, cuando se requiera impermeabilización en las zonas de inyección).
(4) Tratamiento del Sustrato
El tratamiento de la base es la clave para garantizar la calidad del rejuntado y debe realizarse estrictamente de acuerdo con los siguientes requisitos:
  1. Limpie la capa base: Retire a fondo los escombros, el polvo, las manchas de aceite, la lechada y el concreto suelto del área de rejuntado. Se pueden usar chorros de agua a alta presión o aspiradoras para la limpieza. Asegúrese de que la superficie de la capa base esté limpia, libre de material suelto y libre de manchas de aceite;
  2. Desconchado de la Superficie Base: Para bases de concreto lisas, se requiere un tratamiento de desconchado utilizando un cincel o una piqueta eléctrica para rugosizar la superficie base y aumentar el área de adherencia. La profundidad del desconchado debe ser de 5-10 mm. Limpie la superficie a fondo después del desconchado.
  3. Humedecer la capa base: 24 horas antes de rejuntar, riegue la capa base para mantenerla en un estado de saturación superficial seca (sin agua estancada en la superficie, húmeda en el interior). Esto evita que la capa base absorba el agua demasiado rápido, lo que provoca que el rejuntado pierda agua y se agriete.
  4. Colocar encofrado: Instalar un encofrado firme según la forma y el tamaño del área de inyección. Se pueden utilizar planchas de acero, tablones de madera o tableros de plástico para el encofrado. Las juntas del encofrado deben sellarse herméticamente para evitar fugas de lechada. La altura del encofrado debe ser 50-100 mm más alta que la superficie de inyección para asegurar el llenado completo de la lechada.
  5. Dispositivo de guía de flujo empotrado: Para áreas de inyección de gran profundidad y área amplia, se deben empotrar embudos o canales guía para facilitar el flujo suave del lechada y evitar puntos muertos; para la inyección de cimentaciones de equipos, se deben reservar orificios de ventilación alrededor de la base del equipo para asegurar la salida suave del aire durante el proceso de inyección y prevenir vacíos.
III. Proceso de Operación de Construcción
(1) Mezcla de Proporción de Mezcla
  1. Medición: Mida según la relación agua-material especificada en las instrucciones del producto (la relación agua-material convencional es 0.12-0.14, sujeta a las instrucciones en el empaque del producto), por ejemplo: 100 kg de material de rejuntado requieren 12-14 kg de agua, el error de medición no excederá ±2%, asegure la precisión de la relación de mezcla;
  2. Mezclado: Primero, vierta el agua medida en el cubo de mezcla, ponga en marcha la mezcladora, agregue lentamente el material de rejuntado, revolviendo a medida que se agrega. El tiempo de mezclado no será inferior a 3-5 minutos hasta que se forme una lechada fluida uniforme, fina, sin grumos y sin burbujas (se puede agregar una pequeña cantidad de agua apropiadamente durante el proceso de mezclado para ajustar la fluidez de la lechada, pero no se debe exceder el límite superior de la relación agua-cemento especificada);
  3. Reposo: Después de completar la agitación, deje reposar la suspensión durante 2-3 minutos para liberar las burbujas de aire generadas durante la agitación. Si se produce estratificación después del reposo, vuelva a agitar uniformemente antes de usar.
Atención: El material de rejuntado mezclado debe usarse en un plazo de 30 minutos (si la temperatura ambiente es ≥25℃, debe usarse en un plazo de 20 minutos). Está estrictamente prohibido usar lechada que haya comenzado a fraguar o se haya aglutinado. La lechada no utilizada no debe volver a mezclarse con agua para su reutilización.
(II) Construcción de Inyección
  1. Secuencia de inyección: Siga el principio de "de abajo hacia arriba, de un lado a otro", inyecte continuamente, evite detenerse a mitad de camino, asegure que la lechada llene densamente sin rincones muertos; para áreas grandes o secciones de inyección profundas, se puede usar inyección por capas, con el espesor de cada capa de lechada no excediendo los 500 mm, y la inyección de la capa inferior debe completarse antes del fraguado inicial de la lechada de la capa superior;
  2. Método de rejuntado: Usar lechada autonivelante. Inyectar lentamente la lechada mezclada en el encofrado a través de un embudo o canaleta. La velocidad de inyección no debe ser demasiado rápida (controlada a 0.5-1.0 m³/h) para evitar la generación de burbujas de aire. Si la altura de inyección es alta (excede 1.5 m), usar una tubería tremie o canaleta para el vertido para prevenir la segregación de la lechada.
  3. Agotador: Durante el proceso de inyección, la situación de ventilación de los agujeros de ventilación debe observarse a tiempo. Cuando el lodo uniforme sale de los agujeros de ventilación sin burbujas, indica que el área se ha llenado por completo y los agujeros de ventilación pueden sellarse; si se observa que el lodo se estanca o deja de fluir, se puede golpear suavemente el encofrado para facilitar la ventilación, pero no se debe vibrar para evitar dañar la estructura del lodo;
  4. Acabado superficial: Después de rellenar hasta la elevación diseñada, use una llana para nivelar y alisar la superficie, retire cualquier nata y burbujas de aire, asegurando que la superficie rellenada quede plana, lisa y estrechamente conectada al material base circundante; si el área rellenada tiene requisitos especiales (como una superficie rugosa), se puede realizar un texturizado superficial antes del fraguado inicial del relleno.
(III) Retiro de Cimbra
El tiempo de desencofrado debe determinarse en función de la temperatura ambiente y la resistencia del material de rejuntado. Los requisitos específicos son los siguientes:
  • Cuando la temperatura ambiente es ≥20℃, los moldes laterales se pueden retirar 24-48 horas después del rejuntado.
  • Cuando la temperatura ambiente es de 10-20℃, los moldes laterales se pueden retirar 48-72 horas después del rejuntado;
  • Cuando la temperatura ambiente es <10℃, el tiempo de demolición debe extenderse para asegurar que la resistencia del grout alcance más del 50% de la resistencia de diseño antes de permitir la demolición;
  • Al retirar el encofrado, las acciones deben ser suaves para evitar colisiones o golpes en el área de rejuntado, previniendo grietas o descascarillado de la capa de rejuntado.
(4) Cuidado postcosecha
El curado es clave para asegurar el desarrollo de resistencia y el rendimiento sin retracción del material de rejuntado y debe llevarse a cabo estrictamente de acuerdo con los siguientes requisitos:
  1. Hora de Inicio del Curado: Después de que se haya completado el rejuntado y el rejuntado haya fraguado inicialmente (no queda marca evidente al presionar con el dedo, generalmente 3-6 horas después del rejuntado), comience el curado inmediatamente;
  2. Método de Curado: Usar curado cubierto. Cubrir la superficie del rejuntado con película plástica, tela de curado o sacos de arpillera húmedos para mantener la superficie húmeda; si la temperatura ambiente es alta, seca y ventosa, regar cada 2-3 horas para asegurar que la superficie de la lechada permanezca húmeda durante todo el período de curado;
  3. Tiempo de curado: El tiempo de curado regular no será inferior a 7 días; si la temperatura ambiente es inferior a 10℃, se tomarán medidas de aislamiento térmico (como cubrir con fieltro aislante) y el tiempo de curado se extenderá a 10-14 días; para requisitos de alta resistencia (C80 y superior) o proyectos importantes, el tiempo de curado no será inferior a 14 días;
  4. Precauciones durante el mantenimiento: Está estrictamente prohibido colisionar, vibrar o aplicar presión pesada en el área de rejuntado. Está estrictamente prohibido acumular escombros sobre la superficie de rejuntado para evitar afectar la resistencia y la integridad del material de rejuntado; en caso de lluvia o nieve, se deben tomar medidas oportunas de protección contra la lluvia y la nieve para prevenir la erosión por el agua de lluvia y la presión por acumulación de nieve sobre la capa de rejuntado.
IV. Puntos Clave del Control de Calidad
  1. Control de Calidad del Material: Inspeccionar estrictamente la fecha de producción, la vida útil y el certificado de conformidad del material de rejuntado, y prohibir el uso de materiales caducados, húmedos o apelmazados; El agua de construcción debe cumplir con los requisitos, y el uso de aguas residuales está estrictamente prohibido;
  2. Control de la Relación de Mezcla: Mida estrictamente según la relación agua-polvo especificada en las instrucciones del producto, mezcle uniformemente y no aumente ni disminuya arbitrariamente la cantidad de agua para asegurar que el rendimiento de la lechada cumpla con los requisitos;
  3. Control de calidad de la capa base: La capa base debe limpiarse a fondo, lijarse y humedecerse, libre de escombros, manchas de aceite y capas sueltas; el encofrado debe instalarse firmemente y sellarse herméticamente para evitar fugas;
  4. Control de Calidad del Relleno: El proceso de relleno debe ser continuo y uniforme, evitando interrupciones, ventilando a tiempo, asegurando que el relleno llene densamente sin huecos ni fisuras; el relleno mezclado debe usarse dentro del tiempo especificado, y el uso de relleno de fraguado inicial está estrictamente prohibido;
  5. Control de Calidad del Mantenimiento: Realizar el mantenimiento estrictamente de acuerdo con los requisitos de mantenimiento, asegurando que el tiempo y el método de mantenimiento cumplan con las regulaciones, para evitar el agrietamiento y la resistencia insuficiente del material de inyección causados por un mantenimiento inadecuado;
  6. Inspección de Calidad: Después de completar el rejuntado, es necesario verificar si la superficie de rejuntado está plana, libre de grietas y libre de huecos. Se puede usar un martillo pequeño para una inspección de golpeteo suave. Si se encuentran defectos como huecos o grietas, las partes defectuosas deben ser cinceladas de inmediato y rejuntadas. Se pueden realizar pruebas de resistencia a la compresión después de 28 días para asegurar que la resistencia cumple con los requisitos de diseño.
5. Precauciones de seguridad
  1. Los trabajadores de la construcción deben usar cascos de seguridad, zapatos antideslizantes, guantes, mascarillas y otro equipo de protección personal de seguridad. Las operaciones no conformes están estrictamente prohibidas;
  2. El equipo de mezcla debe colocarse en un lugar estable y seco, y el cableado debe estar firme. Está estrictamente prohibido tirar y conectar cables indiscriminadamente para evitar accidentes por descarga eléctrica; Durante el proceso de mezcla, está estrictamente prohibido tocar las paletas mezcladoras con las manos para prevenir lesiones mecánicas;
  3. Durante las operaciones de rejuntado, el personal de construcción debe ubicarse en posiciones seguras para evitar lesiones por salpicaduras de lechada; si la lechada entra en contacto con la piel, debe enjuagarse abundantemente con agua limpia inmediatamente;
  4. El sitio de construcción debe mantenerse limpio, los materiales deben apilarse de manera ordenada y los pasajes no deben bloquearse; el lodo residual debe desecharse adecuadamente y no verterse al azar, para evitar contaminar el medio ambiente.
  5. Durante las operaciones de rejuntado en altura, se deben montar andamios de seguridad y usar arneses de seguridad para prevenir caídas desde altura;
  6. No se permite fumar en la obra. Se proporciona equipo de extinción de incendios y se deben tomar medidas de prevención de incendios.
  7. Bajo condiciones climáticas adversas como baja temperatura, alta temperatura, lluvia y nieve, el plan de construcción debe ajustarse según la situación real y la construcción debe suspenderse si es necesario para garantizar la seguridad y calidad de la construcción.
VI. Problemas Comunes y Soluciones
problema común
causa
Acercarse
La fluidez de la lechada es insuficiente y no puede autonivelarse.
1. Proporción agua-material demasiado baja; 2. Mezclado desigual, presencia de grumos; 3. La lechada se dejó reposar demasiado tiempo, ha comenzado a fraguar
1. Agregue agua apropiadamente dentro del límite superior especificado de la relación agua-cemento y vuelva a mezclar uniformemente; 2. Mezcle thoroughly para eliminar grumos; 3. Deseche la lechada inicial y vuelva a mezclar lechada nueva
Aparecen áreas huecas y burbujas después del rejuntado
1. La base no se limpia a fondo, con presencia de residuos y aire; 2. La velocidad de rejuntado es demasiado rápida y el aire no se expulsa a tiempo; 3. La ventilación está instalada de forma irrazonable
1. Remueva las áreas huecas y con burbujas, límpielas a fondo y luego rellene las juntas; 2. Ajuste la velocidad de rejuntado y libere el aire oportunamente; 3. Agregue orificios de ventilación para asegurar que el aire sea expulsado
Aparecen grietas en la capa de lechada
1. La capa base está seca y absorbe el agua demasiado rápido; 2. El curado no es oportuno ni adecuado; 3. La relación agua-cemento es demasiado alta, causando una retracción excesiva de la lechada; 4. Se retiran los encofrados demasiado pronto
1. Para grietas pequeñas, use mortero epóxico para la reparación; 2. Para grietas grandes, cincelar el área agrietada y volver a rejuntar; 3. Fortalecer el curado para asegurar un curado adecuado; 4. Retirar el encofrado estrictamente según el tiempo especificado.
El material de rejuntado no está fuertemente adherido a la capa base, lo que resulta en delaminación.
1. La capa base no está rugosa y su superficie es lisa; 2. La capa base tiene manchas de aceite y lechada; 3. La capa base no se mojó antes de la lechada
1. Desprenda las áreas delaminadas, vuelva a texturizar, limpie y humedezca la capa base, luego vuelva a rejuntar; 2. Asegúrese de que la capa base esté libre de manchas de aceite y lechada, y proceda con la construcción solo después de que esté calificada.
El crecimiento de la resistencia es lento y no cumple con los requisitos de diseño
1. La temperatura ambiente es demasiado baja; 2. Curado insuficiente o inadecuado; 3. La relación agua-cemento es demasiado alta; 4. Los materiales están caducados o deteriorados
1. Implementar medidas de aislamiento térmico y curado para aumentar la temperatura ambiente; 2. Fortalecer el curado para asegurar que el tiempo y el método de curado cumplan con los requisitos; 3. Controlar estrictamente la relación agua-cemento; 4. Reemplazar con material de lechada calificada y reejecutar la construcción.
Siete, Almacenamiento y Transporte
(1) Almacenamiento
  • El material de rejuntado se envasa en un empaque a prueba de humedad y debe almacenarse en un almacén seco, ventilado y fresco, alejado de la humedad, el agua de lluvia y las manchas de aceite. La altura de apilamiento no debe exceder las 10 capas para evitar daños y la entrada de humedad al empaque;
  • La temperatura de almacenamiento debe ser de 5-30℃, evitando la exposición solar y el frío intenso. La vida útil es generalmente de 6 meses (a partir de la fecha de fabricación). Una vez vencida la vida útil, se requiere un reanálisis y solo se puede usar después de pasar la prueba.
  • Los materiales de rejuntado de diferentes lotes y especificaciones deben apilarse por separado y etiquetarse claramente para evitar confusiones.
(II) Transporte
  • Durante el transporte, es necesario prevenir daños al embalaje, la entrada de humedad y la exposición a la lluvia. Evite vibraciones violentas y evite que el material de rejuntado se aglomere.
  • El transporte se puede realizar utilizando vehículos como automóviles y camiones. Se debe utilizar una lona durante el transporte y se deben tomar medidas para proteger contra la humedad y la lluvia.
  • Después del transporte al sitio de construcción, los bienes deben descargarse sin demora y almacenarse en el almacén designado. Se prohíbe el apilamiento prolongado al aire libre.
VIII. Disposiciones Complementarias
1. Estas instrucciones son aplicables a la construcción convencional del grout de alta resistencia sin retracción de esta marca. Si el escenario de construcción es especial (como alta temperatura, baja temperatura, bajo el agua, ambiente corrosivo, etc.), el plan de construcción debe ajustarse según la situación real, o se debe consultar al personal técnico del fabricante;
2. Durante el proceso de construcción, este manual y las instrucciones del empaque del producto deben seguirse estrictamente. Si surgen problemas de calidad en la construcción debido a operaciones no conformes, la parte constructora asumirá la responsabilidad por sí misma;
3. Para asuntos no cubiertos en estas instrucciones, por favor, consulte el "Código para la Aceptación de la Calidad de Construcción de Ingeniería de Estructuras de Concreto" (GB50204) y las normas industriales pertinentes.
4. Si tiene alguna pregunta técnica, póngase en contacto con el departamento técnico del fabricante para obtener orientación profesional.03

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