









Acero al cromo Cr12W de alta resistencia al desgaste, acero ledeburítico alto en carbono y alto en cromo, acero para matrices de trabajo en frío.. Se utiliza para fabricar matrices de trabajo en frío con grandes secciones transversales, formas complejas, sometidas a grandes fuerzas de impacto y que requieren alta resistencia al desgaste.
Los troqueles para trabajo en frío incluyen troqueles de estampado en frío, troqueles de trefilado, troqueles de embutición profunda, troqueles de gofrado, troqueles de laminado de roscas, placas de laminado de roscas, troqueles de forjado en frío y troqueles de extrusión en frío, etc.
Los troqueles para trabajo en frío están hechos de acero y, según sus condiciones de trabajo, deben poseer alta dureza, resistencia, resistencia al desgaste, tenacidad suficiente, así como alta templabilidad, dureza de temple y otras propiedades de procesamiento.
El acero para herramientas de aleación utilizado para este tipo de aplicación generalmente pertenece al acero aleado de alto carbono, con una fracción másica de carbono superior al 0.80%. El cromo es un elemento de aleación importante en este tipo de acero, y su fracción másica generalmente no supera el 5%.
Sin embargo, para algunos aceros utilizados en moldes que requieren una resistencia al desgaste muy alta y una deformación mínima después del temple, la fracción másica de cromo puede alcanzar hasta el 13%. Para formar una gran cantidad de carburos, la fracción másica de carbono en el acero también es muy alta, alcanzando hasta el 2,0%~2,3%. Los aceros para moldes de trabajo en frío tienen un contenido de carbono más alto, y su microestructura pertenece mayormente a acero hipereutectoide o acero ledeburítico.
Los tipos de acero comúnmente utilizados incluyen acero de alta resistencia y baja aleación, acero de alta resistencia y alto cromo, acero al cromo-molibdeno, acero de medio carbono y cromo-tungsteno, etc.
Acero al Cromo de Alta Resistencia al Desgaste Cr12W, Acero para Herramientas de Trabajo en Frío con Alto Contenido de Carbono, Alto Cromo y Plomo. Contiene mayor contenido de carbono (1.45%~2.3%) y más del 12% de cromo, además de pequeñas cantidades de molibdeno y vanadio, perteneciendo a la estructura de fundición del acero. Su estructura de fundición es similar a la del acero rápido. Durante la cristalización, se excita una gran cantidad de carburos eutécticos en forma de red (el contenido de carburos es de aproximadamente el 20%, y la temperatura eutéctica es de aproximadamente 1150°C). Estos carburos son muy duros y quebradizos. Aunque se rompen hasta cierto punto durante la forja y el procesamiento, los carburos se distribuyen de manera bandeada, reticular, granular y acumulada a lo largo de la dirección de laminación. El grado de segregación se agrava con el aumento del diámetro del acero.
Este acero tiene características como alta templabilidad, alta dureza, alta tenacidad, alta resistencia al desgaste (3-4 veces mayor que los aceros para herramientas de baja aleación generales) y pequeña deformación por volumen de temple.
Carbono C :2.00-2.30
Cromo Cr: 11.00-12.50
molibdeno Mo:≤0.35
Silicio: ≤0,40
Fósforo P:0.03
Azufre S:0.03
Tungsteno W:0.60-0.90
Temperatura inicial 1150°C, final?1?71?1?779?1?71?1?778 temperatura 850°C.
Templado?1?71?1?779?1?71?1?777 Temperatura 960~980℃, Templado en Aceite, Re?1?71?1?779?1?71?1?777 Temperatura (180±10) ℃
Fabricación de troqueles para trabajo en frío de formas complejas, sometidos a impacto y que requieren resistencia al desgaste, como troqueles de punzonado para acero al silicio, troqueles para laminado de roscas y troqueles de estirado.


