2205 2507 Acero Redondo F53 Barra Redonda Acero Dúplex Acero Inoxidable Corte y Troquelado de Acero Redondo

El acero inoxidable dúplex 2205 tiene una resistencia a la fluencia más del doble que la del acero inoxidable austenítico común, una propiedad que permite a los diseñadores reducir el peso al diseñar productos, haciendo que esta aleación sea más competitiva en precio que el 316 y el 317L. Esta aleación es particularmente adecuada para el rango de temperatura de -50°F/+600°F. También se pueden considerar aplicaciones fuera de este rango de temperatura, pero existen algunas limitaciones, especialmente cuando se aplica a estructuras soldadas.Acero Inoxidable 2205Áreas de aplicación

· Recipientes a presión, tanques de almacenamiento de alta presión, tuberías de alta presión, intercambiadores de calor (industria de procesamiento químico).

· Tuberías de petróleo y gas natural, accesorios para intercambiadores de calor.

· Sistema de tratamiento de aguas residuales.

· Clasificadores, equipos de blanqueo, sistemas de almacenamiento y tratamiento para la industria de la pulpa y el papel.

· Ejes giratorios, rodillos de prensa, cuchillas, impulsores, etc. en entornos de alta resistencia y resistentes a la corrosión.

· caja de carga de un barco o camión

· Equipo de procesamiento de alimentos

estándar

ASTM/ASME...........A240 UNS S32205/S31803

EURONORMA...........1.4462 X2CrNiMoN 22.5.3

AFNOR...................Z3 CrNi 22.05 AZ

DIN.........................W. Nr 1.4462

Resistencia a la corrosión

Corrosión uniforme

Debido al contenido de cromo (22%), molibdeno (3%) y nitrógeno (0.18%), el 2205 tiene mejor resistencia a la corrosión que el 316L y el 317L en la mayoría de los entornos.

Resistencia a la corrosión localizada

El contenido de cromo, molibdeno y nitrógeno en el acero inoxidable dúplex 2205 lo hace altamente resistente a la corrosión por picadura y a la corrosión por rendija en soluciones oxidantes y ácidas.

Resistencia a la corrosión bajo tensión

La microestructura dúplex del acero inoxidable ayuda a mejorar la resistencia del acero inoxidable al agrietamiento por corrosión bajo tensión. Bajo ciertas condiciones de temperatura, tensión, oxígeno y cloruro, el acero inoxidable austenítico sufrirá corrosión bajo tensión por cloruros. Dado que estas condiciones son difíciles de controlar, el uso de 304L, 316L y 317L está limitado en este aspecto.

fatiga por corrosión

La alta resistencia y resistencia a la corrosión del acero dúplex 2205 le confieren una alta resistencia a la fatiga por corrosión. Los equipos de procesamiento son susceptibles a entornos corrosivos y ciclos de carga, y las características del 2205 son muy adecuadas para tales aplicaciones.Acero Inoxidable 2205estructura

La composición química del 2205, después de someterse a un tratamiento de recocido en solución a 1900°/1922°F (1040°/1080°C), puede lograr una microestructura ideal de 50 α / 50 γ. Si la temperatura del tratamiento térmico es superior a 2000°F, puede provocar un aumento en el contenido de ferrita. Al igual que otros aceros inoxidables dúplex, la aleación 2205 es susceptible a la precipitación de fases intermetálicas. Las fases intermetálicas precipitan entre 1300°F y 1800°F, con una rápida velocidad de precipitación a 1600°F. Por lo tanto, necesitamos probar el 2205 para garantizar la ausencia de fases intermetálicas. La prueba se refiere a ASTM A 923.Acero Inoxidable 2205tratamiento

Termoformado

Recomendamos que el conformado se realice a temperaturas lo más bajas posible, por debajo de 600 °F. Al realizar el conformado en caliente, toda la pieza de trabajo debe calentarse uniformemente y realizarse en el rango de temperatura de 1750 °F a 2250 °F. A esta temperatura, la aleación 2205 es muy blanda. Si la temperatura es demasiado alta, la aleación 2205 es propensa a la fisuración en caliente. Si está por debajo de esta temperatura, la austenita se fracturará. Por debajo de 1700 °F, debido a la influencia de la temperatura y la deformación, se formarán rápidamente fases intermetálicas. Una vez completado el conformado en caliente, debe someterse inmediatamente a un recocido de solución a una temperatura tan baja como 1900 °F y enfriarse rápidamente para restaurar su equilibrio de fases, tenacidad y resistencia a la corrosión. No recomendamos la relajación de tensiones, pero si se realiza, el material debe recocerse en solución a una temperatura tan baja como 1900 °F, luego enfriarse rápidamente y enfriarse en agua.

conformado en frío

La aleación 2205 se puede cortar y conformar en frío. Sin embargo, debido a su alta resistencia y dureza, requiere más conformado en frío que los aceros austeníticos, y debido a su alta resistencia, se debe considerar completamente el factor de recuperación elástica.

tratamiento térmico

La aleación 2205 debe recocerse a una temperatura tan baja como 1900 °F, seguido de un enfriamiento rápido para temple en agua. Este tratamiento se aplica para recocido de solución y alivio de tensiones. Si el tratamiento de alivio de tensiones se realiza a una temperatura inferior a 1900 °F, es propenso a causar la precipitación de fases metálicas o no metálicas perjudiciales.

Maquinabilidad

En máquinas herramienta de alta velocidad, la velocidad de avance y la velocidad de corte de la aleación 2205 son las mismas que las del 316L. Si se utilizan herramientas de carburo, la velocidad de corte se reduce aproximadamente un 20% en comparación con el 316L, y el rendimiento de la máquina herramienta y sus componentes juega un papel crucial aquí.

soldadura

La aleación 2205 tiene buena soldabilidad. El rendimiento requerido de la aleación 2205 es que el metal de soldadura y la zona afectada por el calor aún mantengan la misma resistencia a la corrosión, resistencia y tenacidad que el metal base. La dificultad de soldadura del 2205 no es alta, pero su procedimiento de soldadura debe diseñarse para que, después de la soldadura, se pueda mantener un buen estado de equilibrio de fases, evitando la precipitación de fases metálicas o no metálicas perjudiciales. El 2205 se puede soldar utilizando el siguiente equipo: GTAW (TIG); GMAW (MIG); SMAW (electrodo "stick"); SAW; FCW; y PAW

Acero Inoxidable 2205

Características:

1. La aleación de acero inoxidable dúplex 2205 es superior al acero inoxidable austenítico 316L y 317L en términos de resistencia a la corrosión por picaduras y fisuras. Tiene alta resistencia a la corrosión. En comparación con la austenita, tiene un coeficiente de expansión térmica más bajo y una conductividad térmica más alta.

2. La aleación de acero inoxidable dúplex 2205 tiene el doble de resistencia a la compresión que el acero inoxidable austenítico, y los diseñadores pueden reducir su peso en comparación con 316L y 317L. La aleación 2205 es particularmente adecuada para el rango de temperatura -50°F/+600°F, y también puede usarse a temperaturas más bajas bajo estrictas restricciones (especialmente para estructuras soldadas).Acero Inoxidable 2205Composición química

C≤0.030 Mn≤2.00 Si≤1.00 p≤0.030 S≤0.020 Cr 22.0～23.0 Ni 4.5～6.5 Mo3.0～3.5 N0.14～0.20 (Tipo Austenítico-Ferrítico)

Suplemento de Rendimiento: Composición Principal: 22Cr-5.3Ni-3.2Mo-0.16N; Estándares Internacionales: NAS 329J3L, UNS S32205/S31803, DIN/EN 1.4462, ASTM A240, ASME SA-240; Propiedades Mecánicas: Resistencia a la Tracción: σb≥640Mpa; Alargamiento: δ≥25%; Condiciones de Trabajo Típicas: Ácido sulfúrico diluido al 20%, por debajo de 60℃, tasa de corrosión anual <0.1mm; Alambre de Soldadura Compatible: ER2209.

1、Composición Química　（JIS G 4305- 005） (porcentaje en peso)

2. Rendimiento (JIS G 4305-2005)

3. Propiedades físicas

Los precios fluctúan con el mercadoAcero Inoxidable 2205Fórmula de cálculo

Peso(kg)=Largo(m)*Ancho(m)*Espesor(mm)*Valor de densidad

Densidad Específica del Acero Inoxidable: ● El Acero Inoxidable al Cromo tiene 7.75 toneladas/M³ ● El Acero Inoxidable al Cromo-Níquel tiene 7.93 toneladas/M³ ● El Hierro tiene 7.87 toneladas/M³

Fórmula teórica de cálculo de peso para placa de acero inoxidable

Peso Teórico de Productos de Acero Longitud (mm) × Ancho (mm) × Espesor (mm) × Valor de Densidad = Peso (kg)