









nombre chino
12CrMoV
Carbono C
0.08-0.15
Silicio
0,17-0,37
Manganeso Mn
0,40-0,70
12CrMoV ,Código Digital Unificado:A31122 Norma de Ejecución:GB/T 3077-2015 Acero Estructural de Aleación
(Fracción másica)(%)
Azufre S: contenido residual admisible ≤ 0,035
Fósforo P: Contenido residual admisible ≤ 0,035
Cromo Cr:0.30~0.60
Níquel Ni: Contenido residual admisible ≤ 0.030
Cobre Cu: contenido residual admisible ≤ 0,030
Vanadio V :0.15-0.30
Molibdeno Mo:0.25-0.35
Tamaño de muestra en blanco (mm): 30
Tratamiento térmico:
Primera temperatura de calentamiento de temple(℃):970;Refrigerante:aire
Temperatura de calentamiento de la segunda temple(℃):-
Temperatura de calentamiento de templado (℃): 750; Refrigerante: aire
Resistencia a la tracción σb (MPa):≥440(45)
Límite elástico σs (MPa):≥225(23)
Elongación δ5 (%):≥22
Reducción del área ψ (%):≥50
Trabajo de impacto A kv (J):≥78
Valor de tenacidad al impacto αkv (J/cm2):≥98(10)
Dureza Brinell (HBS100/3000)(estado recocido o templado a alta temperatura):≤241
Condición de entrega: Entregado en condición tratada térmicamente (normalizado, recocido o revenido a alta temperatura) o no tratada térmicamente, la condición de entrega debe especificarse en el contrato.
Este es un acero perlítico resistente al calor, que tiene alta estabilidad estructural y resistencia en caliente durante el uso prolongado a altas temperaturas, baja sensibilidad al sobrecalentamiento durante el tratamiento térmico y ninguna tendencia a la fragilización por revenido; el acero tiene alta plasticidad durante la deformación en frío y una maquinabilidad razonable; la soldabilidad es general, pero las piezas de pared gruesa necesitan precalentarse a 200~300℃ y se requiere tratamiento de alivio de tensiones después de la soldadura. Este acero se utiliza normalmente en estado normalizado a alta temperatura y revenido a alta temperatura, con un rango de temperatura de servicio de -40~560℃.
Este acero se utiliza principalmente en turbinas de vapor como tuberías principales de vapor con parámetros de vapor de hasta 540℃, anillos de álabes directores, diafragmas de turbina, anillos exteriores de diafragma y diversos tubos de sobrecalentador, conductos y forjas correspondientes con temperaturas de pared de tubo ≤570℃.
Especificación de tratamiento térmico: Temple 970℃, enfriamiento al aire; Revenido 750℃, enfriamiento al aire.


