
El polvo de vidrio es un polvo de partículas ultrafinas, duro, amorfo e inorgánico, con apariencia de polvo blanco. Se produce utilizando dióxido de silicio y óxido de aluminio de alta temperatura y alta pureza como materias primas, y a través de un proceso de producción ultralimpio, formando un polvo de vidrio transparente de estructura desordenada, con propiedades químicas estables y un material en polvo ultraresistente a la intemperie con resistencia a ácidos y álcalis, inercia química y un bajo coeficiente de expansión;
El polvo de vidrio es un polvo resistente a los arañazos, altamente transparente, con tamaño de partícula pequeño, buena dispersabilidad, alta transparencia y buen efecto anti-sedimentación; después de la modificación superficial, tiene buena afinidad y fuerte impedimento estérico, se puede dispersar fácilmente en recubrimientos y puede aumentar la plenitud de la película de recubrimiento después de su formación. Al usarse para fabricar tipos de imprimación cristalinas, mantiene la transparencia clara al tiempo que proporciona buena resistencia a los arañazos.
Alias
Polvo cerámico Fundente a baja temperatura Aglutinante cerámico
ingrediente principal
SiO2、Al2O3、TiO2
Características
Fácil de pulir, resistente a los arañazos, polvo de alta transparencia, tamaño de partícula pequeño
Exterior
Polvo de partículas duras amorfas
valor de pH
6-7
El polvo de vidrio es un polvo de partículas duras, inorgánico y amorfo, que generalmente se usa como material de relleno de alta transparencia y alta dureza. En la producción, se mezclan uniformemente materias primas como PbO, SiO2, TiO2, etc., de grado electrónico, y luego se lleva a cabo una reacción en estado sólido a alta temperatura para formar un cuerpo de vidrio homogéneo con una estructura desordenada. Tiene propiedades químicas estables, y su resistencia a los ácidos supera con creces la del óxido de plomo, pero en la expresión de la composición química, se convierte en óxidos según la práctica común.
Indicadores físicos:
Apariencia: Polvo blanco
Blancura:≥94:
Tamaño de partícula: 1~13um
Densidad Relativa: 2.7g/ml
Absorción de aceite: 28±2.5g/100g
Dureza Mohs: 7.8
Composición química: Silicatos
1. El polvo de vidrio tiene buena transparencia, alta dureza y una distribución uniforme del tamaño de partícula.
2. El polvo de vidrio tiene buena dispersabilidad y buena solubilidad con otros componentes en el sistema de resina y pintura.
3. Después de múltiples tratamientos superficiales, el polvo de vidrio se utiliza como relleno en el sistema de pintura. La película de pintura no tiene un brillo azul y tiene buena repintabilidad.
4、Utilizado en recubrimientos superiores de alta calidad resistentes a los arañazos, puede aumentar la dureza y la tenacidad del recubrimiento superior, mejorar la resistencia a los arañazos de la película de pintura, tiene un efecto mate y puede mejorar la resistencia a la intemperie de la película de pintura.
5. En comparación con el talco, el polvo de vidrio se asienta más fácilmente después de diluir la pintura, por lo que las medidas anti-sedimentación deben reforzarse adecuadamente.
El polvo de vidrio se usa principalmente como imprimación de cristal en la producción de muebles de alta gama. También se usa ampliamente como imprimación/recubrimiento de superficie de doble propósito para decoración. Ámbito de aplicación: Pintura de poliéster, pintura de poliuretano, laca de nitrocelulosa, pintura alquídica, pintura acrílica, pintura vinílica, imprimación transparente de PE, etc.
1. En la pintura para muebles, su transparencia, tixotropía, dureza y resistencia a la abrasión son todas muy buenas. La cantidad de adición recomendada es del 3-7% para pintura transparente y del 5-10% para pintura coloreada.
2. Adecuado para pintura plástica y pintura metálica, la dosis recomendada es del 10-15%.
3. El polvo de vidrio se utiliza principalmente en recubrimientos como imprimación de cristal para la producción de muebles de alta calidad. También se usa ampliamente como imprimación y capa de acabado de doble propósito para decoración. Relación de adición recomendada: 5%-10%

