El Alimentador Reciprocante de Carbón de la Planta de Procesamiento de Carbón K0 Tiene Buena Resistencia al Desgaste y Capacidad de Alimentación Ajustable

El Alimentador de Movimiento Alternativo es un equipo de transporte de materiales a granel utilizado en lugares como minas y plantas de preparación de carbón. Se utiliza principalmente para transferir uniformemente materiales a granel como el carbón a equipos de transporte o cribado. Su principio de funcionamiento es impulsado por un motor y, a través de un acoplamiento elástico, un reductor y un mecanismo de biela-manivela, la placa inferior realiza un movimiento lineal alternativo sobre rodillos, logrando así la alimentación uniforme de los materiales.

Estructura y composición

El alimentador reciprocante se compone principalmente de componentes como el bastidor, la placa base (canal de alimentación), la plataforma de transmisión, la tolva, la compuerta y los rodillos. Entre estos, la plataforma de transmisión integra un reductor y un mecanismo de biela-manivela, y la placa base se instala en el grupo de rodillos con un ángulo de inclinación de 5°.

principio de funcionamiento

El motor eléctrico acciona el reductor a través de un acoplamiento elástico, que se convierte en movimiento lineal alternativo de la placa base mediante un mecanismo de manivela y biela. El material se descarga continua y uniformemente bajo el empuje de la placa base, y la frecuencia de carrera se ajusta mediante la velocidad del motor.

Modelo y Parámetros Técnicos

El equipo se divide en modelos K0 a K4, con diferentes modelos que corresponden a capacidades de alimentación y velocidades de manivela específicas. Por ejemplo, el modelo K1 tiene una potencia de motor de 4 kW y una velocidad de 720 rpm, con un tamaño máximo de partícula permitido de 350 mm; el modelo K4 tiene una potencia de 15 kW y una capacidad de transporte de 330 t/h. Los parámetros técnicos también incluyen la capacidad de alimentación (30-1000 t/h), la velocidad de manivela (30-60 rpm), la potencia del motor (1,5-15 kW), la precisión de la medición (±1 %) y el tamaño máximo de partícula permitido (100-300 mm), etc.

Instalación y mantenimiento

Durante la instalación, los pernos del bastidor deben fijarse a la abertura de la tolva y se debe calibrar la horizontalidad de la plataforma de accionamiento. La prueba de funcionamiento sin carga no debe ser inferior a 2 horas y el aceite lubricante debe reemplazarse regularmente. El mantenimiento diario incluye la verificación del desgaste de las placas de revestimiento inferior, el apriete de los componentes flojos y la lubricación regular.

Escenarios de aplicación

Adecuado para lugares como minas, pozos, plantas de preparación de carbón y terminales de materiales a granel en puertos, utilizado principalmente para la alimentación continua y uniforme de materiales sueltos como el carbón.