

Los vibradores neumáticos de hormigón son equipos vibratorios profesionales alimentados por aire comprimido. Al convertir la energía neumática en vibraciones de alta frecuencia, reducen eficazmente la fricción interna y la adherencia entre las partículas de hormigón, eliminan las burbujas de aire y los huecos, y logran un moldeo de hormigón denso. Su estructura central incluye un motor neumático, rotor, estator, álabes y conjunto de turbina, acoplados a una transmisión de eje flexible y un dispositivo de sellado, lo que permite un funcionamiento estable en diversas condiciones complejas. Actualmente, se utilizan ampliamente en escenarios como la producción de elementos prefabricados de hormigón, la construcción minera subterránea y las operaciones en ambientes húmedos.
Enchufe (Vibrador Interno):Transmite vibración profundamente al interior del concreto a través de un vibrador, adecuado para estructuras de concreto de gran volumen como pilares de puentes, vigas y columnas. El diámetro del vibrador varía de 35 a 70 mm, y se pueden seleccionar diferentes especificaciones según las necesidades de construcción.
Tipo de Adhesivo (Vibrador Externo):Fijado en el exterior del encofrado de hormigón, transmite vibración al interior a través del encofrado. Comúnmente utilizado en la producción de componentes prefabricados como vigas cajón, vigas en U y segmentos de metro, puede garantizar la planitud de la superficie del componente.
Tipo de superficie (placa vibratoria):Vibra al entrar en contacto con la superficie del concreto mediante una placa, adecuado para la construcción de estructuras planas como superficies de carreteras y pisos, puede completar rápidamente la compactación de concreto de gran área.
Al funcionar con aire comprimido, no requiere accionamiento eléctrico, eliminando fundamentalmente el riesgo de descarga eléctrica. En escenarios con altos requisitos a prueba de explosiones, como minas de carbón subterráneas, minas y ambientes húmedos, puede garantizar la seguridad del personal de construcción. Algunos modelos cuentan con certificación ATEX y pueden operar de manera estable en atmósferas inflamables y explosivas.
La frecuencia de vibración se puede ajustar de forma continua regulando la presión de entrada, alcanzando un máximo de 18000 r/min, lo que permite adaptarse a diferentes tipos de concreto como el plástico y el duro-seco, satisfaciendo las necesidades de vibración del concreto de alto rendimiento. Al mismo tiempo, el equipo puede operar en el rango de temperatura de -10℃ a 150℃, adaptándose a diversas condiciones climáticas.
El diseño de soplado lateral de la entrada de aire previene el desgaste de las paletas. Algunos modelos están equipados con un motor de turbina neumática para reemplazar la estructura tradicional de paletas, logrando una vida útil de más de 30.000 horas. El equipo tiene una estructura simple y el mantenimiento diario solo requiere la inspección regular del sellado del circuito de aire y la limpieza del dispositivo de filtración, lo que resulta en bajos costos de mantenimiento.
Especialmente diseñado para entornos a prueba de explosiones como minas de carbón y túneles, no depende de la electricidad y aún puede operar de forma segura en condiciones de trabajo húmedas y polvorientas, resolviendo las limitaciones de uso de los vibradores eléctricos en escenarios de alto riesgo.
Al ajustar la presión de admisión, la frecuencia de vibración y la fuerza excitante pueden cambiarse. Para concreto con diferente asentamiento y tamaños de agregado, se pueden encontrar los parámetros de vibración adecuados para asegurar que la compacidad del concreto cumpla con el estándar.
Algunos modelos están equipados con material de algodón absorbente de sonido y canales de flujo de aire optimizados, reduciendo el ruido de funcionamiento a alrededor de 60 dB. Esto reduce significativamente la contaminación acústica en comparación con los vibradores tradicionales, mejorando la comodidad de las operaciones de los trabajadores de la construcción.
El modelo con carcasa de aluminio pesa solo unos 14,5 kg, lo que facilita su operación y movimiento por una sola persona; el modelo adjunto está equipado con una interfaz de montaje estándar para una fijación rápida a la cimbra, ofreciendo métodos de instalación flexibles y diversos para adaptarse a diferentes escenarios de construcción.












