Clasificación de Piezas de Hardware Máquina de Ensamblaje Totalmente Automática Equipo No Estándar Automatización de Maquinaria Actualización Tipo Vertical

110 días
$93.824 pedido mín (1 uds)
Proveedor 4.5

Cantidad

Automatic assembly machine 220v
Especificaciones del producto
Marca
Grace
Modelo
Gzf-d-55
Alias del producto
Fully automatic assembly machine
Usar
Non-standard equipment automation machinery
Industria aplicable
Automatic assembly of hardware accessories
Uso del producto
Fully automated equipment upgrade and transformation
Presupuesto
Automatic assembly machine
Voltaje
220v
Tipo
Hardware parts
Fuerza
150
Marca
Grace
Modelo
Gzf-d-55
Alias del producto
Fully automatic assembly machine
Usar
Non-standard equipment automation machinery
Industria aplicable
Automatic assembly of hardware accessories
Uso del producto
Fully automated equipment upgrade and transformation
Presupuesto
Automatic assembly machine
Voltaje
220v
Tipo
Hardware parts
Fuerza
150
Marca
Grace
Modelo
Gzf-d-55
Alias del producto
Fully automatic assembly machine
Usar
Non-standard equipment automation machinery
Industria aplicable
Automatic assembly of hardware accessories
Uso del producto
Fully automated equipment upgrade and transformation
Presupuesto
Automatic assembly machine
Voltaje
220v
Tipo
Hardware parts
Fuerza
150
Detalles del producto
El texto en las imágenes se puede traducir
Máquina de Ensamblaje Automático de Piezas de Hardware y Plástico
Esta es una pieza de equipo automatizado diseñada específicamente para el ensamblaje automático, eficiente y preciso de piezas metálicas (ferretería) y piezas de plástico (plástico) en productos finales o subconjuntos. Es una pieza clave de equipo para lograr la producción automatizada, mejorar la eficiencia, garantizar la calidad y reducir los costos en la fabricación moderna, particularmente en industrias como la electrónica y electrodomésticos, componentes automotrices, electrónica de consumo, dispositivos médicos, pequeños electrodomésticos y juguetes.IMG_3852

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Funciones y características principales
  • Ensamblaje Automatizado:El objetivo principal es completar una serie de procesos de ensamblaje como agarre de piezas, posicionamiento, ensamblaje a presión, remachado, apriete de tornillos, dispensado de adhesivo, unión con adhesivo termofusible e inspección, ya sea de forma totalmente o altamente automática, para reemplazar la operación manual.
  • Procesamiento multimaterial:Capaz de procesar de manera estable y confiable dos materiales con propiedades significativamente diferentes:
    • piezas de hardware:Tales como tornillos, tuercas, arandelas, resortes, carcasas metálicas, terminales, piezas estampadas, etc. Generalmente más duros, más pesados y pueden tener propiedades magnéticas o conductoras.
    • Piezas de plástico:Tales como carcasas, soportes, botones, engranajes, conectores, broches, etc. Usualmente más ligeros, elásticos, fácilmente deformables, posiblemente transparentes o de colores.
  • Alta Precisión y Consistencia:A través de un sistema de control de movimiento preciso (servomotores, módulos lineales, cilindros, etc.) y un sistema de posicionamiento visual, garantiza que la posición y la fuerza de ensamblaje de cada pieza sean muy precisas y consistentes, reduciendo en gran medida el error humano.
  • Alta eficiencia:La velocidad de operación es mucho mayor que la manual, permitiendo la producción continua las 24 horas y aumentando significativamente la producción por hora (UPH).
  • Alta Flexibilidad (Programable):Generalmente basado en PLC, PC o controladores dedicados, el programa se puede ajustar según diferentes modelos de producto. Al reemplazar los dispositivos de sujeción, los alimentadores y ajustar el programa, puede adaptarse a los cambios de producto dentro de un cierto rango.
  • Integración:Integra múltiples procesos en uno (como alimentación, ensamblaje, inspección, marcado, empaquetado, etc.).
  • Control de calidad:Múltiples funciones de detección integradas (como inspección visual, sensores de fuerza, sensores de posición, sensores fotoeléctricos, etc.) monitorean el proceso de ensamblaje en tiempo real, rechazan automáticamente los productos defectuosos y garantizan la calidad del producto.
  • Reducir costos de mano de obra y dependencia:Reducir el número de trabajadores de operación directa, disminuir los costos laborales y aliviar el problema de la dificultad para reclutar trabajadores.
  • Mejorar el ambiente de trabajo:Libera a los trabajadores de trabajos de ensamblaje repetitivos, tediosos e incluso algo peligrosos.
componente principal
componentesdescribir
Estante y Base Proporcionar una plataforma básica estable y robusta
Sistema de alimentación Alimentación de hardware:Alimentador vibratorio de copa, alimentador vibratorio lineal, tolva, alimentador de banda, brazo robótico de recogida automática de contenedores de material, etc.
Alimentación de plástico:Alimentador vibratorio de tazón (para piezas pequeñas), canales de alimentación personalizados, transportadores de banda, pinzas robóticas, etc.
Sistema de Pick-and-Place y Posicionamiento Robots/Manipuladores (Robots SCARA, de Seis Ejes, de Coordenadas Cartesianas)
Dispositivos de Sujeción Especiales/Ventosas (Dedos Neumáticos, Ventosas de Vacío, Cabezales Magnéticos, etc.)
Ensamblar actuador Unidad de Ajuste a Presión, Unidad de Bloqueo, Unidad de Soldadura por Calor/Soldadura Ultrasónica
Unidad de Dispensación/Aplicación de Adhesivo, Mecanismo de Plegado/Enganche, Mecanismo de Atornillado/Volteo
Banco de trabajo y plantilla Plantilla/Dispositivo de Posicionamiento (Posicionamiento preciso de las piezas a instalar)
Mesa giratoria/Plataforma de transferencia lineal (diseño multiestación)
Sistema de Sensado y Detección Sistema de visión, sensor de fuerza, sensor de posición, sensor fotoeléctrico
Sistema de control Controlador Principal PLC, Interfaz Humano-Máquina (Pantalla Táctil), Controlador de Servomotor/Controlador de Pasos
Seguridad Cortina de luz de seguridad, cerradura de puerta de seguridad, botón de parada de emergencia, etc.
Escenarios de aplicación típicos
  • Aparatos electrónicos:Ensamblaje de carcasa de teléfono móvil/computadora, ensamblaje de conector, ensamblaje de interruptor, ensamblaje de adaptador de corriente, ensamblaje de motor
  • Partes automotrices:Conjunto de faro, conjunto de pieza interior, conjunto de sensor, conjunto de actuador pequeño
  • Electrónica de Consumo:Ensamblaje de auriculares, cepillo de dientes eléctrico, afeitadora, pequeños electrodomésticos
  • instrumentos médicos:Jeringas, nebulizadores, componentes de equipos de diagnóstico
  • Juguete:Ensamblaje de juguetes de plástico con ejes o tornillos metálicos
  • Piezas Combinadas de Plástico y Metal:Cualquier producto que requiera combinar piezas metálicas y piezas de plástico
Ventajas y Valor
  • Mejorar significativamente la eficiencia y la capacidad de producción
  • Garantizar la consistencia y fiabilidad de la calidad del producto
  • Reducir significativamente los costos de mano de obra y los costos de gestión relacionados
  • Reducir el error humano y el desperdicio de material
  • Mejorar la trazabilidad de los datos de producción
  • Acortar el tiempo de puesta en marcha después de la introducción de un nuevo producto
  • Mejorar el nivel y la imagen de la automatización de fábrica
Consideraciones de Selección y Desarrollo
  • Características del producto:Dimensiones de la pieza, forma, material, tolerancias, secuencia de ensamblaje y requisitos del proceso
  • Requisitos de capacidad:Ritmo objetivo (segundos/pieza)
  • Requisitos de flexibilidad:¿Se requiere un cambio frecuente de modelo? ¿Cuáles son los requisitos para el tiempo de cambio de modelo?
  • Requisitos de precisión:Precisión de la posición de ensamblaje, precisión del control de fuerza
  • Requisitos de Control de Calidad:¿Qué funciones de detección en línea se necesitan?
  • Presupuesto:Cuanto mayor sea el grado de personalización y más complejas las funciones, mayor será el costo.
  • Experiencia del Proveedor:Elija un integrador de equipos de automatización con casos de éxito en la industria relevante
  • Mantenimiento y Soporte:Mantenibilidad del equipo, suministro de repuestos y soporte técnico
Resumir
Las máquinas de ensamblaje automático para ferretería y piezas de plástico son herramientas importantes para la transformación de la fabricación moderna hacia la automatización e inteligencia. Al integrar tecnologías mecánicas, eléctricas, de detección, de control y de software, completan de manera eficiente, precisa y confiable las tareas de ensamblaje de piezas complejas, aportando ventajas significativas a las empresas en términos de eficiencia de producción, calidad del producto y control de costos. Con los avances tecnológicos, este tipo de equipos se están volviendo más inteligentes, flexibles y fáciles de usar.

Detalles 

 

Características

 

Construimos nuestros propios "Comederos Básicos". Esto permite a Fortville diseñar totalmente a medida el comedero desde el principio, proporcionando control total sobre todas las especificaciones del cliente.

La característica de "Descarga Rápida" del alimentador vaciará toda la pista para la descarga rápida de todas las piezas.

Dispositivos de orientación y selectores de cambio rápido atornillables que permiten un cambio de pieza rápido

Puertas y paneles de cerramiento acústico abatibles o con bisagras que proporcionan acceso sin obstrucciones a las herramientas del tazón alimentador

Bandeja de retorno tapada para reducir la contaminación cruzada de piezas

Característica de vaciado rápido de fácil acceso, que permite la extracción rápida de piezas proporcionando un cambio rápido de piezas

Todos los alimentadores Fortville están construidos en un tamaño adecuado para permitir que las piezas se muevan por las guías, diseñados con un paso mínimo. 

Velocidad de avance

 

Varía de 10 a 1,500 ppm según las especificaciones de la pieza. 

Fuerza

 

110 V o 220 V 

Diseño e Ingeniería

 

Nuestros ingenieros utilizan software AUTOCAD avanzado para diseñar soluciones para los desafíos de alimentación de piezas más complejos. Nuestros ferramalleros se enorgullecen personalmente de producir su proyecto hecho a mano de principio a fin. Nuestros ensambladores, técnicos e inspectores evalúan a fondo su sistema Fortville Feeders para verificar su rendimiento simulando su entorno de producción real.
Entregamos consistentemente sistemas de manejo de piezas de calidad excepcional porque el proceso de depuración se completa antes de instalar su sistema. Nuestros productos están garantizados por un año contra defectos de fabricación.

Tecnología

 

Aprovechando la última tecnología, Fortville Feeders ofrece aprobaciones de prueba de funcionamiento por webcam para que nuestros clientes puedan ahorrar tiempo y dinero al eliminar la necesidad de viajar. Como trabajamos con clientes en todo el país, respetamos y apreciamos su tiempo. O tal vez quiera mostrar a un equipo de miembros cómo se articulan las piezas. Ahora Fortville facilita y hace conveniente hacerlo. Por supuesto, si prefiere ver la prueba de funcionamiento en persona, eso se puede organizar como siempre.

 

 

 

Total