Acero inoxidable 304 estampado embutición estampado junta soldada anillo de soldadura a tope sin costura junta de extremo de tubo estampado

Introducción al Bridas de Acero Inoxidable: El bridas es un método de estampado donde el borde exterior o el borde de un agujero de una pieza en bruto o producto semiacabado se dobla hacia arriba a lo largo de una cierta curva para formar un borde vertical. Cuando la línea de bridas del estampado de acero inoxidable es una línea recta, la deformación de bridas del acero inoxidable se convierte en doblado, por lo que también se puede decir que el doblado es una forma especial de bridas de estampado de acero inoxidable. El bridas de estampado de acero inoxidable puede reemplazar el proceso de embutición para ciertas piezas complejas, mejorando el flujo plástico del material para prevenir agrietamientos u ondulaciones. Se puede usar para producir piezas sin fondo en lugar del método de "embutir luego cortar", reduciendo los pasos de procesamiento y ahorrando material.

Características y Usos del Acero Inoxidable en Brida: El acero inoxidable tiene los mejores indicadores de resistencia y tenacidad entre varios aceros. Su ventaja más destacada es la resistencia a la corrosión, y debe usarse en entornos altamente corrosivos como las industrias química y papelera, aunque el costo es más alto.

Rango de temperatura:-190—1050°C

Resistencia al impacto:40（MPa)Material:304,316,316L，321,2205,2520esperar

Diámetro de la tuberíaDN15-DN1200(mm)Grosor de la tubería:2-20(mm)

Instrucciones de brida:

Existen muchos tipos de rebordeado, y los métodos de clasificación también varían. Entre ellos, según la naturaleza de la deformación, se puede dividir en rebordeado por tracción y rebordeado por compresión. Rebordeado: se refiere a un método de conformado en el que se eleva un borde vertical a lo largo de una cierta curva en el borde de la pieza plana o curva del material en bruto. 。
Los factores principales que afectan la relación de brida límite son:

(1)Plasticidad de los materiales
Elongación de materialesdeltaCuanto mayor sea el índice de endurecimiento por deformación y el coeficiente de anisotropía, menor será la relación de estirado límite, lo cual es beneficioso para el estirado profundo.

(2)Métodos de Mecanizado para Agujeros
El método de procesamiento del agujero preformado determina la condición del borde del agujero. Cuando el borde del agujero está libre de defectos como rebabas, desgarros o capas endurecidas, la relación de brida límite es menor, lo cual es beneficioso para el abocardado. Actualmente, los agujeros preformados se procesan principalmente mediante punzonado o taladrado. Los datos muestran que el taladrado en comparación con el punzonado generalmín.Pequeño. El método convencional de punzonado tiene una alta eficiencia de producción y es particularmente adecuado para procesar agujeros más grandes, pero forma defectos como una capa endurecida, rebabas y desgarros en la superficie del borde del agujero, lo que lleva a un aumento en la relación de brida límite. Al emplear métodos como el tratamiento térmico (recocido) después del punzonado, el escariado o el brida invertida en la dirección opuesta a la dirección de punzonado para que las rebabas se ubiquen en el lado interior de la brida, se puede obtener una relación de brida límite más baja. Usar el método de taladrado y luego desbarbado también puede lograr una relación de brida límite más baja, pero la eficiencia de producción es menor.

(3)Diámetro relativo de los agujeros pretaladrados
Diámetro relativo de los agujeros pretaladrados/Cuanto menor es, menor es el coeficiente límite de brida, lo cual es beneficioso para la brida. Esto se debe a que para el mismo diámetro de agujero previo, cuanto mayor es el espesor del material, mayor es el valor absoluto admisible de la tensión de compresión en la dirección del espesor. Según la ley de conservación del volumen, el valor límite de la deformación tangencial en el borde de la zona de deformación cuando está a punto de producirse la fisuración durante la brida aumenta. Por lo tanto, se puede ver que el coeficiente límite de brida se vuelve menor.

(4)Forma del punzón
El coeficiente de embutición límite de un punzón esférico es menor que el de un punzón de fondo plano. Además, los punzones con radios de filete parabólicos, cónicos o grandes también tienen coeficientes de embutición límite menores que los punzones de fondo plano. Esto se debe a que durante la deformación de brida, el punzón esférico o cónico es el primero en entrar en contacto con el borde del agujero preformado en la punta del punzón. La deformación por flexión generada en la región de apertura de la matriz es menor en comparación con un punzón de fondo plano, lo que facilita que ocurra la deformación plástica en el borde del agujero. Por lo tanto, para el mismo diámetro de agujero con bridaDY grosor del materialelCuando el borde se puede bridar, el diámetro del agujero preformado es menor y, por lo tanto, el factor de brida limitante es menor. 
Estándares de fabricación para rebordeado:MSS SP-43、ASME B16.9、GB/T12459y otros estándares. Los materiales incluyen acero al carbono, acero inoxidable, acero aleado, etc.

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