




Máquina de Limpieza Ultrasónica Desengrasante de Oxidación, Equipo de Máquina de Limpieza Ultrasónica Desengrasante de Pretratamiento, Máquina de Limpieza Ultrasónica Desengrasante para Joyería de Cobre y Aluminio Con la continua innovación de los procesos de fabricación, los requisitos para el "trabajo de superficie" realizado en las superficies de las piezas de trabajo también se están volviendo cada vez más altos. El anodizado es precisamente un producto de esta era. Tiene características como procesamiento rápido, bajo costo y buenos resultados. Por supuesto, todo esto se basa en la condición de un tratamiento de superficie exhaustivo de la pieza de trabajo, y actualmente, la forma más exhaustiva de realizar el tratamiento de superficie en las piezas de trabajo es la limpieza ultrasónica, de ahí el término máquina de limpieza ultrasónica para anodizado.Pretratamiento de Superficie Independientemente del método de procesamiento utilizado, los materiales y productos de aluminio tendrán diversos grados de suciedad y defectos en sus superficies, como polvo, óxidos metálicos (películas naturales o de óxido de aluminio formadas a altas temperaturas), manchas de aceite residuales, marcas de asfalto, huellas dactilares por manipulación manual (compuestas principalmente por ácidos grasos y compuestos nitrogenados), flux de soldadura, sales corrosivas, rebabas metálicas y rayones menores. Por lo tanto, antes del tratamiento de anodizado, la superficie del producto debe limpiarse utilizando métodos químicos y físicos, especialmente la limpieza ultrasónica combinada con equipos de tratamiento de agua, para exponer un sustrato metálico limpio. Esto facilita un anodizado y coloración uniformes, obteniendo así una película artificial firmemente adherida al sustrato, que cumple con los requisitos de color y espesor, y posee excelentes propiedades como resistencia a la corrosión, resistencia al desgaste y resistencia a la intemperie.Tratamiento de Anodizado El óxido de aluminio natural en la superficie de los productos de aluminio es blando y delgado, con baja resistencia a la corrosión. No puede formar una capa protectora eficaz y no es adecuado para el coloreado. Las películas de óxido artificiales se producen principalmente mediante oxidación química y oxidación anódica. La oxidación química es un proceso de tratamiento en el que los productos de aluminio reaccionan con una solución débilmente alcalina o débilmente ácida, espesando la película de óxido natural en su superficie o formando otras películas de pasivación. Las películas de óxido químico comúnmente utilizadas incluyen películas de cromato y películas de fosfato. Son delgadas, tienen buenas propiedades de adsorción y pueden ser coloreadas y selladas.