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Alambre de acero inoxidable

Estirado de alambre de acero inoxidable (estirado de alambre de acero inoxidable) El proceso de estirar la barra de alambre o la barra en blanco a través del orificio de la matriz de una matriz de trefilado bajo la acción de la fuerza de estirado, para producir alambre de acero o alambre de metal no ferroso con una sección transversal pequeña Oro

Pertenece al proceso de procesamiento de plástico. Se pueden producir alambres metálicos de diversas formas y tamaños de sección transversal, hechos de diferentes metales y aleaciones, mediante trefilado. Los alambres trefilados tienen dimensiones precisas, superficies lisas, y el equipo y las matrices de trefilado utilizados son simples.

Único, fácil de fabricar.

Durante el proceso de estirado, el área de la sección transversal del alambre metálico disminuye y su longitud aumenta. Las áreas de la sección transversal y las longitudes antes y después del estirado se representan por $F_0$, $F$ y $L_0$, $L$ respectivamente.

Durante el proceso de trefilado, el esfuerzo de trefilado σ1 es la fuerza de trefilado que actúa por unidad de área de sección transversal del alambre trefilado a la salida de la matriz. Para que el metal sufra deformación plástica dentro del agujero de la matriz, el esfuerzo de trefilado σ1 debe ser mayor que

La resistencia a la deformación σT del metal en la zona de deformación dentro del agujero de la matriz; y para evitar que el alambre metálico se deforme aún más, se adelgace o se rompa después de salir del agujero de la matriz, interrumpiendo así el proceso de trefilado estable, el esfuerzo de trefilado σ1 debe ser menor que el [valor] del metal después de salir del agujero de la matriz.

El límite elástico σs del alambre metálico estirado, por lo tanto, la condición para lograr el proceso de estirado generalmente se expresa como: σT<σ1<σs. La relación K de estos valores se llama factor de seguridad del proceso de estirado.

Los alambres metálicos sometidos a trefilado en frío exhiben un endurecimiento por deformación significativo, y su límite elástico σs está cerca de su resistencia a la tracción σb. En la producción, el valor de σb se usa a menudo en lugar de σs. Por lo tanto, las condiciones para lograr el proceso de trefilado también se pueden expresar

Se muestra que σT < σ1 < σs; el factor de seguridad K del proceso de trefilado también se puede representar por la relación de σb a σ1.

El valor del factor de seguridad K para el proceso de trefilado generalmente está entre 1.40 y 2.0. Un K < 1.40 indica que el esfuerzo de trefilado σ1 es demasiado grande y el alambre puede continuar deformándose después de salir del orificio de la matriz, lo que lleva a un adelgazamiento o rotura. El proceso de trefilado

inestable; K>2.0 indica que el esfuerzo de trefilado σ1 es relativamente pequeño, la deformación de trefilado por pasada es demasiado pequeña y aumenta el número de pasadas de trefilado. Al trefilar alambres metálicos ultrafinos con un diámetro inferior a 0,05 mm, la entrada en la hilera es difícil. Para mejorar el proceso de trefilado

Para garantizar la estabilidad del proceso, reducir el número de roturas y fallos de la matriz, y mejorar la eficiencia de la producción de trefilado, se puede utilizar un valor K de factor de seguridad superior a 2.0.

El estado de esfuerzos en el trefilado de alambre metálico es un estado de esfuerzos principales tridimensional de dos esfuerzos de compresión y un esfuerzo de tracción. En comparación con un estado de esfuerzos principales donde los tres son esfuerzos de compresión, el alambre metálico trefilado es más propenso a la deformación plástica.

Estado de forma. El estado de deformación durante el trefilado es un estado de deformación principal tridimensional de deformación por compresión bidireccional y deformación por tracción unidireccional. Este estado es desfavorable para utilizar la plasticidad de los materiales metálicos y es más propenso a generar y exponer defectos superficiales. Alambre metálico

La cantidad de deformación por pasada en el proceso de trefilado está limitada por su factor de seguridad. Si la deformación por pasada es pequeña, el número de pasadas de trefilado será mayor. Por lo tanto, a menudo se utiliza el trefilado continuo de alta velocidad en múltiples pasadas en la producción de alambre metálico.

Generalmente, los aceros inoxidables se clasifican según austenita, ferrita, dúplex y martensita. Se dividen principalmente en 2 series, 3 series, 4 series, 5 series y 6 series.

Los aceros inoxidables 316 y 317 (para las propiedades del acero inoxidable 317, ver más abajo) son grados de acero inoxidable que contienen molibdeno. El contenido de molibdeno en el acero inoxidable 317 es ligeramente superior al del acero inoxidable 316. Debido al molibdeno en el acero, el rendimiento general de este grado es superior al 310 y

Acero inoxidable 304, en condiciones de alta temperatura, el acero inoxidable 316 tiene una amplia gama de aplicaciones cuando la concentración de ácido sulfúrico está por debajo del 15% y por encima del 85%. El acero inoxidable 316 también tiene buena resistencia a la corrosión por cloruros, lo que

Típicamente utilizado en entornos marinos. El acero inoxidable 316L tiene un contenido máximo de carbono de 0.03 y se puede usar en aplicaciones donde no se puede realizar el recocido posterior a la soldadura y se requiere la máxima resistencia a la corrosión.

El acero inoxidable 316 tiene buena soldabilidad. Se pueden utilizar todos los métodos de soldadura estándar para soldar. Al soldar, se pueden usar varillas o electrodos de aporte de acero inoxidable 316Cb, 316L o 309Cb por separado según la aplicación.

Realizar la soldadura. Para la resistencia a la corrosión obtenida, la sección transversal soldada de acero inoxidable 316 requiere un tratamiento de recocido posterior a la soldadura. Si se utiliza acero inoxidable 316L, no se requiere tratamiento de recocido posterior a la soldadura.

(Acero Inoxidable Austenítico) Los principales son:

321 ，( 1Cr18Ni9Ti )

304 ，( 06Cr19Ni10 )

304L , ( 00Cr19Ni10 )

316 , ( 0Cr17Ni12Mo2 )

316L , ( 00Cr17Ni14Mo2 )

Mo2Ti。

Diferencias principales: el 321 contiene titanio, el 316 contiene molibdeno, el 304 no contiene ni titanio ni molibdeno, el Mo2Ti contiene tanto molibdeno como titanio. El rendimiento del 316L es superior al anterior, el 321/304 es general.

3.1.1 Cable de Acero Inoxidable FlexibleCódigo: S, blando [comúnmente conocido como alambre recocido en hidrógeno]: Las características incluyen superficie brillante, suavidad, propiedades no magnéticas, resistencia a la fatiga, gran elongación, etc. Especificaciones: 0.03 — 5.0mm Material: 301, 302,

304, 304L, 316, 316L, 310, 310S, 321, etc.

3.1.2 Cable de Cadena de Acero InoxidableCódigo LD, estirado ligero. El estirado con una ligera reducción de sección se realiza después del tratamiento térmico del alambre de acero. Las características incluyen una superficie brillante, suavidad relativa, resistencia a la fatiga y cierta resistencia a la tracción. Especificación: 0.03

— 5.0mm Material: 301, 302, 304, 304L, 316, 316L, 310, 310S, 321, etc.

3.1.3 Alambre de Acero Inoxidable Estirado en FríoCódigo: WCD, trefilado en frío, superficie lisa, buena tenacidad, resistente al desgaste. Especificaciones: 0.03 — 6.0mm. Materiales: 302, 304, 304L, 316, 316L

、 310 、 310S 、 321 etc.

También disponible: Alambre de resorte de acero inoxidable: Alta dureza, fuerte elasticidad, buena resistencia al desgaste y rendimiento a la compresión Especificaciones: 0.15 — 3.0mm Material: 302 、 304H 、 304L 、 316 、 316L 、 310 、

310S, 321, etc.

El 316 tiene una resistencia superior a la corrosión en comparación con el acero inoxidable 304 y exhibe buena resistencia a la corrosión en los procesos de producción de pulpa y papel. Además, el acero inoxidable 316 también es resistente a la corrosión de atmósferas marinas y atmósferas industriales agresivas.

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