Dispositivo Automático de Aspersión a Prueba de Explosiones y Seguridad Intrínseca Zpw-3.7C para Minería, Efectivo para Suprimir el Polvo y Reducir la Niebla

Descripción del Producto

El rociador automático a prueba de explosiones y de seguridad intrínseca y dispositivo de supresión de polvo para minas es un equipo de control de polvo especialmente diseñado para el entorno explosivo de metano y polvo de carbón en las labores subterráneas de las minas de carbón. Todo el dispositivo cumple con la serie GB 3836 de normas a prueba de explosiones y las especificaciones técnicas relevantes de la industria del carbón, y ha obtenido la certificación de marca de seguridad minera correspondiente. Se basa en una unidad de control principal de microcomputadora emparejada con diferentes tipos de componentes sensores para completar automáticamente las operaciones de rociado y riego bajo condiciones de activación preestablecidas, dirigidas al polvo de carbón suspendido generado durante los procesos de producción subterránea. También sirve para las funciones de enfriamiento y purificación auxiliar de la corriente de aire en algunas áreas.

El dispositivo general adopta una carcasa a prueba de explosiones combinada con una estructura de diseño de circuito intrínsecamente segura. Aísla los arcos y chispas potenciales generados internamente a través de la carcasa de alta resistencia, evitando la ignición de los gases explosivos circundantes. Simultáneamente, los parámetros del circuito en el lado de seguridad intrínseca están estrictamente limitados, asegurando que no se convierta en una fuente de ignición en el entorno subterráneo bajo condiciones de operación normales y condiciones de falla especificadas. Puede adaptarse de manera estable a las condiciones de trabajo complejas en las minas de carbón, como alta humedad, alto contenido de polvo y vibraciones leves, y es un equipo de soporte de uso común en el sistema de prevención y control de polvo para las operaciones subterráneas de las minas de carbón.

Categorías de productos

Basándose en las diferencias en los escenarios de aplicación y las configuraciones funcionales, los productos principales de la industria se pueden dividir en cuatro categorías:

Tipo de Detección Táctil/Vibración: Utiliza sensores táctiles de tipo contacto o sensores de microvibración como componentes de activación. Cuando el flujo de carbón en la cinta transportadora entra en contacto con la sonda de detección, o cuando se detecta una señal de vibración que indica el funcionamiento de la cinta, la operación de rociado se inicia automáticamente. La estructura es simple y el mantenimiento es conveniente. Se utiliza ampliamente en puntos de generación de polvo como puntos de transferencia de cinta y tolvas de carbón.

El tipo de detección controlada por luz/infrarroja utiliza sensores piroeléctricos infrarrojos y controlados por luz sin contacto. Activa el rociado detectando señales de flujos de carbón en movimiento, personal o equipos, sin requerir contacto directo con los materiales. Esto lo hace resistente a daños por impactos de grandes trozos de carbón y adecuado para áreas generadoras de polvo a larga distancia, como detrás de la cara de extracción y las galerías de cintas transportadoras.

El tipo de control temporizado/secuencial utiliza la lógica de tiempo preestablecido como base de activación y puede establecer libremente reglas de inicio/parada de pulverización para múltiples períodos de tiempo sin requerir componentes de sensor externos adicionales. A menudo se utiliza en áreas públicas fijas que generan polvo, como las galerías principales de entrada y retorno de aire en las minas, para completar operaciones de supresión de polvo en toda el área de forma cíclica.

Tipo Vinculado con Múltiples Sensores: Equipado simultáneamente con múltiples componentes sensores como concentración de polvo, infrarrojos y control por voz, puede ajustar dinámicamente la duración y el caudal del rociado basándose en la concentración de polvo detectada en tiempo real, admite la vinculación coordinada de puntos de rociado de varias etapas y es adecuado para áreas operativas clave con grandes fluctuaciones de polvo, como frentes de minería totalmente mecanizados y frentes de excavación.

ventajas principales

El dispositivo tiene buena adaptabilidad al entorno subterráneo. Su diseño de estructura a prueba de explosiones cumple totalmente con los requisitos para equipos de Clase I en minas de carbón. Puede operar normalmente en un rango de temperatura ambiente de 0℃ a 40℃ y una humedad relativa no superior al 95%. La válvula de bola eléctrica minera a juego puede adaptarse a las presiones de suministro de agua subterránea en el rango de 0.2MPa a 9MPa, y puede mantener un estado de pulverización estable bajo diferentes condiciones de presión de agua.

La unidad tiene una fuerte estabilidad operativa. La unidad de control principal utiliza un circuito de control de microcomputadora de un solo chip de grado industrial y está equipada con un mecanismo de protección de dos etapas de regulación de voltaje, dos etapas de sobrecorriente y doble sobrevoltaje. Cuando el voltaje de entrada fluctúa dentro del rango del 80% al 120% del valor nominal, el dispositivo aún puede mantener el funcionamiento normal y no es propenso a mal funcionamiento o fallas de apagado. Los componentes de detección sin contacto no tienen desgaste mecánico, lo que resulta en una baja frecuencia de mantenimiento para uso a largo plazo.

Instalación y Despliegue Flexibles y Sencillos: La unidad completa está compuesta por varios módulos independientes: una caja de control principal, componentes de sensores, válvulas de bola eléctricas y tuberías de pulverización. Cada componente tiene un peso moderado, lo que permite su manipulación e instalación por una sola persona. El cableado utiliza cables flexibles de goma estándar para minería. La distancia de transmisión de cobertura efectiva de una sola unidad puede alcanzar los 1000 metros, eliminando la necesidad de complejas modificaciones de construcción.

El parámetro de retardo de pulverización del dispositivo, que tiene amplio margen para el ajuste funcional, se puede ajustar según sea necesario dentro del rango de 0 s a 360 s. Los usuarios pueden establecer de forma flexible la duración de cada pulverización en función de las condiciones de generación de polvo en el sitio. Algunos modelos admiten la conexión a la red en anillo industrial existente en la mina, y la expansión posterior de funciones relacionadas con la consulta remota de estado y el control centralizado se puede realizar según sea necesario.

Argumento principal de venta

El arranque-parada bajo demanda reduce el uso ineficaz de agua. El dispositivo permanece en modo de espera y no rocía. Solo inicia las operaciones de riego cuando el sensor detecta una señal de activación que genera polvo. El rociado se detiene automáticamente durante los períodos de inactividad de la banda o cuando no hay personal trabajando. En comparación con el modo de rociado continuo tradicional, esto puede reducir el consumo innecesario de recursos hídricos y también prevenir la acumulación de agua en la calzada, lo que puede causar resbalones y afectar el paso.

Los sensores sin contacto tienen mejor durabilidad. Los modelos que utilizan sensores sin contacto infrarrojos o controlados por luz no requieren contacto directo con el flujo de carbón y no se dañarán por impactos de piezas grandes que caigan. En comparación con los componentes de gatillo mecánicos tradicionales, tienen una vida útil más larga y menores costos de mantenimiento y reemplazo diario.

Los modelos equipados con pausa automática del rociado y funciones de detección infrarroja de cuerpo humano, al detectar la entrada de un trabajador al área de rociado, pueden pausar automáticamente el rociado de agua. Esto evita que el rociado moje la ropa del trabajador, mejorando la comodidad de las operaciones subterráneas. También previene peligros potenciales causados por la entrada accidental de agua en algunos equipos eléctricos.

Operación Colaborativa de Puntos Múltiples en Diversos Escenarios: Una sola caja de control principal puede emitir señales de control en múltiples canales, dirigiendo simultáneamente múltiples unidades de aspersión en diferentes puntos para que trabajen en sincronía. Esto puede cubrir múltiples puntos de generación de polvo dentro del mismo pasillo, eliminando la necesidad de configurar equipos de control separados para cada punto y reduciendo la inversión de soporte.

La visualización del estado facilita la gestión. Los modelos con pantallas LCD pueden mostrar el estado de funcionamiento actual del dispositivo, los registros de activaciones e información de alertas de fallos en tiempo real. El personal de mantenimiento puede ver intuitivamente los datos operativos sin desmontar el equipo, lo que conduce a una alta eficiencia en las inspecciones diarias y la resolución de problemas.