Cañón de Aire para Bins de Carbón Subterráneos Potente Cañón de Aire para Bins de Carbón Rompe-Arcos Sellado Herméticamente Cerrado Cañón de Aire para Bins de Carbón

El cañón de aire de tipo pulso en ángulo recto también se llama destapador de tipo en ángulo recto o rompedor de arcos de tipo en ángulo recto. Es un equipo de destapado y ayuda al flujo especialmente diseñado para escenarios donde los silos industriales, tolvas de almacenamiento, tuberías, etc., son propensos a la formación de arcos y bloqueos. Confiando en la estructura especial del cuerpo de la válvula del tipo en ángulo recto, el tanque de almacenamiento de aire y la tubería de soplado están dispuestos verticalmente a 90°. Utiliza el flujo de aire pulsado generado por la liberación instantánea de aire comprimido para impactar los materiales bloqueados, rompiendo los fenómenos de formación de arcos, adherencia a las paredes y acumulación dentro del silo, y ayudando a que los materiales sueltos fluyan suavemente. Actualmente, se utiliza ampliamente en escenarios que involucran el almacenamiento y transporte de materiales en polvo y granulares, como silos de carbón en minas de carbón, plantas de preparación de carbón, plantas de cemento, centrales termoeléctricas y plantas de procesamiento de granos.

1. ‌Tipo de Capacidad Pequeña‌: El rango de capacidad es mayormente de 15L-50L. El volumen total es compacto y la fuerza de impacto del soplado es moderada. Es adecuado para escenarios con tolvas pequeñas, conductos estrechos y materiales ligeros fáciles de limpiar, como el procesamiento de granos y la eliminación de obstrucciones en silos pequeños de polvo.
2. Tipo de capacidad media: El rango de capacidad es mayormente de 75L-150L, que es actualmente la especificación principal más utilizada. La energía de soplado es equilibrada y se puede adaptar a las necesidades de desobstrucción de la mayoría de los silos industriales convencionales, tolvas de almacenamiento de plantas de preparación de carbón y silos de carbón crudo de centrales eléctricas.
3. Tipo de Gran Capacidad: El rango de capacidad es mayormente de 200L-300L. El flujo de aire liberado durante cada soplado es grande y la fuerza de impacto es fuerte. Es adecuado para silos de carbón crudo grandes, silos de material profundo y escenarios con materiales muy viscosos propensos a la formación de puentes. Puede manejar problemas persistentes de acumulación y obstrucción de material.

1. Tipo de Control Manual: Utiliza una válvula de bola manual o un botón mecánico para activar el soplado. Tiene una estructura simple y un costo menor, y se usa principalmente para silos pequeños independientes y puntos de trabajo dispersos donde el cableado centralizado es inconveniente.
2. Tipo de Control Neumático: Dispara soplado de pulsos a través de señales de tuberías neumáticas externas, adecuado para escenarios con requisitos especiales a prueba de explosiones para el control eléctrico, como minas de carbón subterráneas, y puede conectarse al sistema de control neumático subterráneo para una operación coordinada.
3. ‌Tipo Automático Controlado Eléctricamente‌: Equipado con válvulas solenoides y una caja de control inteligente, se puede configurar para soplado temporizado y se activa automáticamente mediante señales de nivel de material. Es adecuado para escenarios de control centralizado en grandes áreas de plantas industriales y puede lograr una operación coordinada ordenada de múltiples cañones de aire.

1. Tipo de Acero al Carbono Estándar: El cuerpo principal está hecho de material de acero al carbono, adecuado para escenarios de temperatura normal convencional y materiales no corrosivos, y es el tipo seleccionado para la mayoría de los escenarios industriales generales.
2. Tipo de Acero Inoxidable: Los componentes de granallado en contacto con los materiales están hechos de acero inoxidable, adecuados para escenarios especiales como el procesamiento de alimentos y polvos químicos con corrosividad leve, lo que puede prevenir la contaminación del material y la corrosión de los componentes.
3. Tipo Resistente a Altas Temperaturas: El cuerpo de la válvula y las piezas de sellado están hechos de materiales resistentes a altas temperaturas, adecuados para condiciones de operación especiales con temperaturas más altas, como las colas de los hornos de cemento y los conductos de humos a alta temperatura, manteniendo un rendimiento de soplado estable en entornos de alta temperatura.

1. Diseño de estructura compacta en ángulo recto: El acumulador de aire y la tubería de soplado están dispuestos verticalmente a 90°, ahorrando más espacio axial en comparación con un cañón de aire de paso directo. Esto permite una instalación flexible en áreas con espacio limitado fuera del silo, adaptándose a escenarios de trabajo confinados como cámaras subterráneas y talleres estrechos.
2. Velocidad de respuesta rápida del chorro pulsado: El diseño especial del conducto de flujo del cuerpo de la válvula de ángulo recto puede acortar considerablemente la ruta de liberación del aire comprimido. El flujo de aire pulsado liberado instantáneamente tiene alta aceleración, y la fuerza de impacto actúa directamente sobre el material obstruyente, lo que resulta en una buena eficiencia de limpieza.
3. ‌Fuerte adaptabilidad a las condiciones de trabajo‌: El volumen, el método de control y el material se pueden seleccionar según diferentes escenarios, lo que puede adaptarse al destaponamiento de tolvas de carbón en minas de carbón subterráneas con requisitos a prueba de explosiones, y también satisfacer las necesidades de ayuda al flujo de diversos silos de materiales en polvo y granulares en la superficie.
4. Bajo consumo de energía operativa: Cada pulverización solo consume una cantidad fija de aire comprimido del tanque de aire. No se requiere suministro continuo de aire durante la operación, lo que resulta en un bajo consumo de aire comprimido durante la operación diaria. Esto ayuda a controlar los costos de gas de producción a largo plazo.
5. ‌Baja Dificultad de Mantenimiento‌: La estructura de las partes móviles del núcleo del cuerpo de la válvula es simple, con pocas piezas de desgaste. El mantenimiento diario solo requiere la inspección regular del estado del elemento de sellado y la limpieza de impurezas en la fuente de aire. La operación de mantenimiento es sencilla y no requiere procedimientos de desmontaje complejos.

1. ‌Excelente adaptabilidad espacial‌: La estructura compacta de ángulo recto se puede adaptar a espacios estrechos donde no se pueden instalar cañones de aire convencionales. También se puede disponer sin problemas en las paredes laterales de los depósitos de carbón en las minas y en áreas con alta densidad de columnas en los depósitos de materiales en las fábricas, resolviendo el problema de despejar obstrucciones en ubicaciones especiales.
2. ‌Efecto de desbloqueo estable‌: El flujo de aire pulsante de alta presión liberado instantáneamente puede penetrar directamente en la capa de acumulación de material, rompiendo diversas formas de bloqueo como el arco, la adherencia a la pared y la formación de puentes. No se requiere entrada manual al silo para el desbloqueo, lo que reduce los riesgos de seguridad asociados con el desbloqueo manual.
3. ‌Buena Adaptabilidad Antiexplosión‌: Los modelos con control neumático no tienen componentes eléctricos y pueden adaptarse directamente a escenarios de alto riesgo con requisitos antiexplosión, como las minas de carbón subterráneas. Cumplen con las regulaciones relacionadas con la seguridad minera y pueden usarse de manera estable incluso en entornos operativos con alto contenido de gas.
4. Despliegue flexible y controlable en costos: Se puede instalar de forma independiente como una sola unidad, o interconectarse en múltiples unidades. Al emparejarse con una caja de control inteligente, puede arrancar y detener automáticamente el soplado según el estado del nivel del material, reduciendo la operación ineficaz, disminuyendo aún más el consumo de energía y el desgaste de los componentes, y extendiendo la vida útil del equipo.
5. Amigable con los materiales y los silos: El flujo de aire pulsado actúa por un corto tiempo, no causa un impacto fuerte continuo en las paredes del silo, no es propenso a dañar la estructura del silo y, al mismo tiempo, no causa una pulverización excesiva de los materiales, lo que lo hace adecuado para la mayoría de los escenarios de producción que tienen requisitos para el tamaño de partícula del material.