Máquina Briquetadora de Polvo Seco de Alta Presión, Máquina Formadora de Briquetas, Máquina Briquetadora de Polvo de Magnesio, Máquina Briquetadora de Polvo Seco de Alta Presión

La máquina briquetadora de polvo de magnesio es un equipo industrial desarrollado y personalizado específicamente para las características del polvo de magnesio. Su función principal es prensar el polvo de magnesio suelto y otros materiales pulverulentos adecuados en pellets regulares. Se utiliza ampliamente en industrias como la metalurgia, los materiales refractarios, la industria química y la energía. Considerando la característica de que el polvo de magnesio reacciona fácilmente con la humedad, el equipo adopta un proceso de prensado en seco. No se necesita agua adicional durante el proceso de producción, y la materia prima pulverulenta pretratada se puede alimentar directamente a la máquina para su conformado, adaptándose a las necesidades de preparación de pellets de escenarios de producción típicos como el proceso Pidgeon para la producción de magnesio.

Además del polvo de magnesio, este equipo también es compatible con el briquetado y la formación de diversos residuos industriales en polvo, como virutas de aluminio, polvo de hierro, polvo de carbón, escoria, cenizas de filtros de mangas y cascarilla de óxido de hierro. Ayuda a las empresas de producción a reducir la difusión de polvo, controlar la densidad aparente, mejorar las tasas de utilización de residuos y, al mismo tiempo, optimizar las características de transporte y almacenamiento de materiales, poseyendo tanto beneficios ambientales como valor práctico.

El equipo general se compone de cuatro módulos principales: la unidad de alimentación, la unidad de transmisión, la unidad de conformado y la unidad de protección hidráulica:

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Unidad de alimentación：El dispositivo de alimentación de tornillos es accionado por un motor electromagnético de regulación de velocidad, y la velocidad de alimentación se puede ajustar según el estado de funcionamiento de la máquina principal. Se basa en las características de par constante del motor para mantener una presión de alimentación estable, asegurando una calidad uniforme de la formación de pellets.

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Unidad de transmisión：La potencia se transmite al eje de transmisión a través de una polea y un reductor de engranajes cilíndrico. El eje de transmisión y el eje conducido giran sincrónicamente en sentido inverso a través de engranajes abiertos. El proceso de transmisión es suave y fiable, con baja pérdida de potencia.

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Unidad de moldeo：El componente principal es un par de rodillos resistentes al desgaste de aleación. Después de que el material entra entre los dos rodillos, la presión unitaria de conformado aumenta gradualmente, alcanzando su punto máximo en la línea que conecta los centros de los rodillos. Una vez completado el prensado y la formación, la presión disminuye rápidamente y los gránulos pueden desprenderse suavemente de los rodillos, completando el proceso de desaglomeración.

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Unidad de Protección Hidráulica：El sistema de protección contra sobrecargas está compuesto por una bomba hidráulica, un cilindro hidráulico, un acumulador y una válvula de desbordamiento. Cuando entra material excesivo u objetos extraños duros entre los dos rodillos, el espacio entre rodillos se puede ajustar automáticamente para permitir el paso de los objetos duros, evitando así daños a componentes centrales como los laminadores.

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El flujo del proceso de producción regular es: Cribado del pretratamiento de la materia prima a un tamaño de partícula inferior a 3 mm → Enviado a un alimentador de tornillo para transporte forzado al puerto de alimentación principal → Moldeado por extrusión de doble rodillo → Cribado y recolección del producto terminado en pellets, el material fino cribado puede ser devuelto a la etapa de materia prima para ser reprocesado.

Los modelos principales actualmente en el mercado se clasifican por diámetro de rodillo y capacidad de diseño, lo que los hace adaptables a las necesidades de producción de diferentes escalas:

Tipo 500: Diámetro del rodillo 500 mm, potencia del motor a juego 18 kW, capacidad diseñada 8-10 toneladas por hora, adecuado para talleres de producción pequeños y medianos y estaciones de reciclaje de chatarra, ocupa poco espacio, depuración conveniente.

Tipo 650: Diámetro del rodillo 650 mm, potencia del motor a juego 25 kW, capacidad diseñada 10-12 toneladas por hora, adecuado para el ritmo de producción regular de empresas medianas de fundición de magnesio y empresas de producción de materiales refractarios.

Modelo 800: Diámetro del rodillo 800 mm, potencia del motor correspondiente 30 kW, capacidad diseñada 15-18 toneladas por hora, adecuado para empresas de producción a gran escala, se puede conectar a la línea de producción automatizada completa para operación continua.