Nuevo estándar de ejecución 2011: GB/T3880.2--2006
Estándar de ejecución 1050: GB/T3190-1996
Características del aluminio puro 21050
La aleación de aluminio 1050 se forma añadiendo una pequeña cantidad de elemento de cobre al aluminio puro, y tiene características de conformado y procesamiento, alta resistencia a la corrosión, buena soldabilidad y conductividad eléctrica. Se utiliza ampliamente en productos con bajos requisitos de resistencia, como instrumentos químicos, piezas de chapa fina, recipientes cóncavos estampados en profundidad o torneados, piezas soldadas, intercambiadores de calor, esferas y diales de reloj, placas de identificación, utensilios de cocina, decoraciones, electrodomésticos reflectantes, etc. Características de los productos de lámina de aluminio espejo: 1. Características de dureza: dureza uniforme, adecuada para estampado complejo, doblado, trefilado y conformado sin agrietarse fácilmente. 2. Características del tratamiento superficial: material, adecuado para tratamiento superficial anodizado de alta exigencia y estable
Estados comunes de los materiales de aluminio: T351, H112, T651, T7451.
Material de aluminio Código de estado de subdivisión HX: H1, H2, H3, H4.
Material de aluminio Código de estado de subdivisión HXXX: H111, H112, H116.
Material de Aluminio Códigos de Estado de Subdivisión HXY: HX1,HX2,HX3,HX4,HX5,HX6,HX7,HX8,HX9
31050 Composición Química de Aluminio Puro
Aluminio Al 99.50,
Alambre de aluminio puro 1050
Silicio Si≤0.25,
Cobre Cu≤0.05,
Magnesio Mg≤0.05,
Zinc Zn≤0.05,
Manganeso Mn≤0.05,
Titanio Ti≤0.03,
Vanadio V≤0.05,
Hierro Fe 0.000~0.400
41050 Propiedades Mecánicas del Aluminio Puro
Resistencia a la tracción σb (MPa)95~125
Límite elástico condicional σ0.2 (MPa)≥75
Nota: Propiedades mecánicas a temperatura ambiente de las tuberías
Tamaño de la muestra: Todos los espesores de pared
51050 Proceso de Tratamiento Térmico de Aluminio Puro
1) Recocido completo: Calentar a 390~430℃; Tiempo de mantenimiento 30~120 min dependiendo del espesor efectivo del material; Enfriar con el horno a una velocidad de 30~50℃/h hasta por debajo de 300℃, luego enfriar al aire.
2) Revenido rápido: Calentar a 350~370℃; Tiempo de mantenimiento 30~120 min según el espesor efectivo del material; Enfriamiento al aire o al agua. 3) Temple y envejecimiento: Templar a 500~510℃, enfriar al aire; Envejecimiento artificial 95~105℃, 3h, enfriar al aire; Envejecimiento natural temperatura ambiente 120h