Hangzhou Haidi Retail Placa de Cobre C2680P

 

Grado chino: H65

Grado de EE. UU.: CDA268

Grado alemán: CuZn33

 

El latón especial también se llama latón especial. Tiene alta resistencia, alta dureza y fuerte resistencia a la corrosión química. Sus propiedades mecánicas para corte y mecanizado también son bastante sobresalientes. Los tubos de cobre sin costura estirados de latón son blandos y tienen una fuerte resistencia al desgaste. Los tubos de latón sin costura se pueden usar en intercambiadores de calor y condensadores, tuberías de baja temperatura y tuberías de transporte submarino. Se utilizan para fabricar láminas, flejes, barras, tubos y piezas fundidas, etc. Con un contenido de cobre del 62% al 68%, tiene alta plasticidad y se utiliza para fabricar equipos resistentes a la presión, etc.

Clasificación del latón

Según los tipos de elementos de aleación que contiene el latón, el latón se divide en latón ordinario y latón especial. El latón utilizado para el procesamiento a presión se llama latón forjado. El latón es una aleación de cobre con zinc como elemento aditivo principal, que tiene un hermoso color amarillo y se denomina colectivamente latón. Las aleaciones binarias de cobre-zinc se llaman latón ordinario o latón simple. El latón con tres o más elementos se llama latón especial o latón complejo. Las aleaciones de latón que contienen menos del 36% de zinc están compuestas por soluciones sólidas y tienen buenas propiedades de trabajo en frío. Por ejemplo, el latón con un 30% de zinc se usa a menudo para fabricar casquillos de munición y se conoce comúnmente como latón para cartuchos o latón 73. Las aleaciones de latón que contienen entre un 36% y un 42% de zinc están compuestas por y soluciones sólidas, entre las cuales se usa comúnmente el latón 64 con un 40% de zinc. Para mejorar las propiedades del latón ordinario, a menudo se añaden otros elementos como aluminio, níquel, manganeso, estaño, silicio, plomo, etc. El aluminio puede mejorar la resistencia, la dureza y la resistencia a la corrosión del latón, pero reduce su plasticidad, lo que lo hace adecuado para tubos de condensador marinos y otras piezas resistentes a la corrosión. El estaño puede mejorar la resistencia y la resistencia a la corrosión por agua de mar del latón, por lo tanto, se llama latón naval y se usa para equipos térmicos marinos y hélices, etc. El plomo puede mejorar el rendimiento de corte del latón; este latón de fácil mecanizado se usa a menudo para piezas de relojes. Los fundidos de latón se usan a menudo para fabricar válvulas y accesorios de tubería, etc.

 

① Tiene una plasticidad extremadamente buena (la mejor entre los latones) y mayor resistencia, es fácil de mecanizar, fácil de soldar, muy estable frente a la corrosión general, pero propenso al agrietamiento por corrosión bajo tensión. Es la variedad más utilizada entre los latones comunes.

② Su resistencia es mayor que la del cobre puro (pero menor que la del latón ordinario), tiene buena conductividad eléctrica y térmica, alta resistencia a la corrosión en la atmósfera y en agua dulce, buena plasticidad, es fácil de trabajar en frío y en caliente mediante presión, fácil de soldar, forjar y estañar, y no tiene tendencia a la fisuración por corrosión bajo tensión.Estándar: GB/T 13808-1992

 

Si solo está compuesto de cobre y zinc, al latón se le llama latón ordinario. El latón se usa a menudo para fabricar válvulas, tuberías de agua, tuberías de conexión para unidades interiores y exteriores de aire acondicionado y radiadores, etc.

 

Cobre Cu ：64.0～68.0

Zinc Zn: Resto  Plomo Pb: ≤0.05

Boro B: ≤0.01

Hierro Fe: ≤0.05

Berilio Be ：≤0.005

Bismuto Bi:≤0.00

Resistencia a la tracción σb (MPa)：≥440 （El requisito de resistencia a la tracción varía según las diferentes durezas del H65. Para obtener detalles específicos, consulte GB/B2059-2008）

Alargamiento δ10 (%)：≥25

Alargamiento δ5 (%)：≥30

Latón C2680 Módulo de elasticidad longitudinal kgf/mm2:10500

Nota: Propiedades mecánicas a tracción longitudinal a temperatura ambiente de la barra

Tamaño de la muestra: diámetro 10–75 mm

Especificaciones del tratamiento térmico：Temperatura de trabajo en caliente 775～850℃; Temperatura de recocido 540～600℃.