Hangzhou Haidi 1050 -O Placa de Aluminio de Estado Laminada en Caliente 0.5mm Placa de Aluminio 1050 Tira de Aluminio 1050

Placa de Aluminio 1050

Nuevo estándar de ejecución 2011: GB/T3880.2--2006

Estándar de ejecución 1050: GB/T3190-1996

La aleación de aluminio 1050 se forma añadiendo una pequeña cantidad de elemento de cobre al aluminio puro, y tiene características de conformado y procesamiento, alta resistencia a la corrosión, buena soldabilidad y conductividad eléctrica. Se utiliza ampliamente en productos con bajos requisitos de resistencia, como instrumentos químicos, piezas de chapa fina, recipientes cóncavos estampados en profundidad o torneados, piezas soldadas, intercambiadores de calor, esferas y diales de reloj, placas de identificación, utensilios de cocina, decoraciones, electrodomésticos reflectantes, etc. Características de los productos de lámina de aluminio espejo: 1. Características de dureza: dureza uniforme, adecuada para estampado complejo, doblado, trefilado y conformado sin agrietarse fácilmente. 2. Características del tratamiento superficial: material, adecuado para tratamiento superficial anodizado de alta exigencia y estable

Estados comunes de los materiales de aluminio: T351, H112, T651, T7451.

Material de aluminio Código de estado de subdivisión HX: H1, H2, H3, H4.

Material de aluminio Código de estado de subdivisión HXXX: H111, H112, H116.

Material de Aluminio Códigos de Estado de Subdivisión HXY: HX1,HX2,HX3,HX4,HX5,HX6,HX7,HX8,HX9

Aluminio Al 99.50,

Silicio Si≤0.25,

Cobre Cu≤0.05,

Magnesio Mg≤0.05,

Zinc Zn≤0.05,

Manganeso Mn≤0.05,

Titanio Ti≤0.03,

Vanadio V≤0.05,

Hierro Fe 0.000～0.400

Resistencia a la tracción σb (MPa)95～125

Límite elástico condicional σ0.2 (MPa)≥75

Nota: Propiedades mecánicas a temperatura ambiente de las tuberías

Tamaño de la muestra: Todos los espesores de pared

1) Recocido completo: Calentar a 390～430℃; Tiempo de mantenimiento 30～120 min dependiendo del espesor efectivo del material; Enfriar con el horno a una velocidad de 30～50℃/h hasta por debajo de 300℃, luego enfriar al aire.

2) Revenido rápido: Calentar a 350～370℃; Tiempo de mantenimiento 30～120 min según el espesor efectivo del material; Enfriamiento al aire o al agua. 3) Temple y envejecimiento: Templar a 500～510℃, enfriar al aire; Envejecimiento artificial 95～105℃, 3h, enfriar al aire; Envejecimiento natural temperatura ambiente 120h

Largo*ancho*alto*densidad (0.0028)=kg/m

Radio*radio*longitud*3.14*densidad(0.0028)=kg/m