Placa de Acero Inoxidable 304 para Venta al por Menor Taigang Bobina de Acero Inoxidable 304 Se Puede Personalizar Según los Requisitos del Cliente

En pocas palabras, SUS304 es acero inoxidable 304. SUS es un estándar de material japonés, y el acero inoxidable 304 es un grado de acero inoxidable producido según el estándar estadounidense ASTM. El 304 es equivalente a nuestro país 06Cr19Ni10 (0Cr18Ni9)Acero inoxidable, Japón también usa la designación estadounidense, llamándolo: SUS304

Debido a que contiene un mayor contenido de níquel y tiene una estructura monofásica austenítica a temperatura ambiente, posee una mayor resistencia a la corrosión en comparación con el acero inoxidable Cr13, y tiene mayor plasticidad y tenacidad a baja temperatura, temperatura ambiente y alta temperatura, así como mejor conformabilidad en frío y soldabilidad. Sin embargo, su resistencia a temperatura ambiente es menor, y tiene una mayor tendencia a la corrosión intergranular y a la corrosión bajo tensión, y su maquinabilidad es pobre. La austenita no sufre transformación de fase al calentarse, por lo tanto, no puede ser endurecida mediante tratamiento térmico. El tratamiento térmico solo puede usarse para mejorar la resistencia a la corrosión del acero:

El acero inoxidable 304 se utiliza ampliamente en la producción de equipos y piezas formables y resistentes a la corrosión debido a su buena resistencia al calor. Actualmente, el acero inoxidable 304 se ha utilizado ampliamente en los campos de equipos industriales y decoración de alimentos, químicos, energía atómica, así como en artículos para el hogar, gabinetes, tuberías interiores, calentadores de agua, calderas, bañeras, piezas de automóviles, equipos médicos, materiales de construcción, química, industria alimentaria, agricultura y piezas de barcos.

Especificación de tratamiento térmico SUS304: solución sólida 1010 ~ 1150 ℃ enfriamiento rápido.

Estructura metalográfica: Las características organizativas son austeníticas.

SUS304 es acero inoxidable 18/8. El grado GB es 0Cr18Ni9 (nuevo estándar 06cr19ni10).

SUS304 es un material estándar JIS japonés y es un acero inoxidable austenítico de la serie SUS japonesa. Es equivalente a nuestro 0Cr18Ni9 y al 304 de Estados Unidos

Tiene buena resistencia a la corrosión, resistencia al calor, resistencia a baja temperatura y propiedades mecánicas, buena trabajabilidad en caliente como estampado y doblado, no presenta fenómeno de endurecimiento por tratamiento térmico y no es magnético.

El propósito es hacer que los carburos se disuelvan completamente y se retengan en austenita a temperatura ambiente, para obtenerLa estructura austenítica monofásica confiere al acero alta resistencia a la corrosión.

La temperatura de calentamiento del tratamiento de solución es generalmente alta, entre 1050-1100℃, y debe ajustarse apropiadamente según el contenido de carbono. Dado que el acero inoxidable 18-8 tiene mala conductividad térmica, no solo debe precalentarse antes del temple, sino que también el tiempo de mantenimiento durante el tratamiento de solución (calentamiento para temple) debe ser largo. Durante el tratamiento de solución, se debe prestar especial atención para prevenir el aumento de carbono. Porque el aumento de carbono aumentará la tendencia a la corrosión intergranular del acero 18-8. El medio de enfriamiento es generalmente agua limpia. La estructura después del tratamiento de solución es generalmente austenita monofásica, pero para el acero inoxidable que contiene titanio, niobio y molibdeno, especialmente cuando es una fundición, también contiene una pequeña cantidad de ferrita. La dureza después del tratamiento de solución es generalmente alrededor de 135HBS.

Para eliminar la tensión residual después del trabajo en frío, el tratamiento se lleva a cabo a una temperatura más baja. Generalmente, se calienta a 250-425℃, y a menudo se utilizan 300-350℃. Para aceros sin titanio o niobio, la temperatura no debe exceder los 450℃ para evitar la precipitación de carburo de cromo.Esto causa corrosión intergranular.

Para eliminar la tensión residual después de la soldadura y eliminar la sensibilidad del acero a la corrosión bajo tensión, el tratamiento generalmente se lleva a cabo a una temperatura más alta. La temperatura de calentamiento generalmente no es inferior a 850°C. Para el enfriamiento, el acero que contiene titanio o niobio se puede enfriar directamente en el aire; para el acero que no contiene titanio o niobio, debe enfriarse con agua hasta 500°C y luego enfriarse en el aire.

Para evitar la reducción de la resistencia a la corrosión intergranular del acero inoxidable austenítico de titanio y niobio durante la soldadura o el tratamiento de solución debido a la reducción de TiC y NbC, el acero inoxidable necesita calentarse a una cierta temperatura (la temperatura hace que el carburo de cromo se disuelva completamente en la austenita, mientras que TiC y NbC solo se disuelven parcialmente) y luego enfriarse lentamente. Durante el proceso de enfriamiento, el carbono en el acero se combina completamente con el titanio y el niobio para precipitar TiC y NbC estables, pero no carburo de cromo, eliminando así la tendencia a la corrosión intergranular del acero inoxidable austenítico 18-8. Este proceso de tratamiento se llama tratamiento de estabilización.

El recocido de estabilización del acero inoxidable 18-8 generalmente se calienta a 850-880℃, se mantiene a esta temperatura durante 2-6h, y luego se enfría al aire o en el horno.

Carbono C ：≤0.07 Silicio Si ：≤1.00

Cromo Cr ：17.00-19.00

Manganeso Mn: ≤2.00

Ni: 8.00-11.00

Fósforo P: ≤0,035

Azufre S: ≤0,030

Límite elástico σ0.2 = 205 MPa

Resistencia a la tracción σb=520 Mpa

Alargamiento δ5=40%

Dureza HB ≤187 HRB ≤ 90 HV ≤ 200

Módulo de Young E = 194020 MPa

Índice de endurecimiento n=0.193

Índice de anisotropía de espesor r00 = 0.936

r45=1.123

r90=0.909

Densidad ρ = 7.93 g cm-3

Calor específico c(20℃)0.502 J·(g·C)-1

Conductividad térmica λ/W (m·℃)-1 (a la siguiente temperatura/℃)

20 100 500

2.1 16.3 21.4

Coeficiente de expansión lineal α/(10-6/℃) (a las siguientes temperaturas/℃)

20～100 20～200 20～300 20～400

16.0 16.8 17.5 18.1

Resistividad 0.73 Ω·mm2·m-1

Punto de fusión 1398～1420℃

304 y 303 son ambos acero inoxidable, solo que con composiciones diferentes. SUS303 y SUS304 son designaciones japonesas, mientras que en China se les llama Y1Cr18Ni9 y 0Cr18Ni9 respectivamente. En China, se utilizan símbolos de elementos químicos y los símbolos del país para representar componentes químicos, y se utilizan números arábigos para expresar el contenido de los componentes. La diferencia en la composición química entre los dos se puede ver en la fórmula estructural. Ambos tienen muy buena resistencia a la corrosión, pero el 304 es superior; en cuanto a la comparación de materiales relacionados, los datos experimentales muestran que el acero inoxidable también se oxida en otras condiciones después de 168 horas de prueba de niebla salina. Para lograr una buena resistencia a la corrosión, se puede aplicar aceite anticorrosivo, pero el efecto es limitado y es inconveniente para la producción y la instalación. Depende principalmente del efecto que se quiera lograr y del material a elegir. Actualmente, el orden de disposición más estándar es: acero al carbono galvanizado azul-blanco ordinario < acero al carbono galvanizado negro < acero al carbono niquelado < acero inoxidable.

La principal diferencia entre el acero bajo en carbono y el acero bajo en carbono es el contenido de carbono:

El contenido de carbono de sus303 es aproximadamente: ≤0.15%;

El contenido de carbono de sus304 es aproximadamente: ≤0.08%.

De hecho, el contenido de azufre de SUS304 es mucho menor que el de SUS303.

sus303：P≤0.20% ，S≤0.15% 。

El método de designación para los grados de acero es aproximadamente consistente con el método de designación para los grados de acero estructural aleado. El contenido de carbono se expresa como el valor promedio del contenido de carbono.

El método de designación antiguo generalmente no indica el contenido promedio de carbono. Cuando es necesario, se expresa como el valor del contenido promedio de carbono [ω(C)%]×10³. Para el acero de ultra bajo carbono, se indica con 00. Consulte la tabla a continuación para ver las designaciones de acero nuevas y antiguas.