El Fabricante Suministra Rodillos de Transferencia de Superficie Lisa, Rodillos Desviadores y Transportadores de Banda para Minas de Carbón, con Varios Modelos Disponibles para Producción Según los Planos

 Los rodillos con recubrimiento de goma son componentes y piezas importantes en los sistemas de transportadores de banda. El recubrimiento de goma en los rodillos puede mejorar eficazmente la condición de operación del sistema de transporte, proteger los rodillos metálicos del desgaste, evitar el deslizamiento de la banda transportadora y asegurar que el rodillo y la banda funcionen sincrónicamente, garantizando así la operación eficiente y de alta capacidad de la banda. El recubrimiento de goma en los rodillos también puede prevenir eficazmente la fricción deslizante entre el rodillo y la banda, reducir la adhesión de material en la superficie del rodillo, reduciendo así la desalineación y el desgaste de la banda. Ampliamente utilizado en: acero, metalurgia, carbón, cemento, generación de energía, fertilizantes, depósitos de granos, puertos y otras industrias.

La tecnología de rodillos con recubrimiento de caucho se divide en dos categorías. El recubrimiento de caucho tradicional, como la tecnología de recubrimiento de caucho por vulcanización en caliente, utiliza principalmente un tanque de vulcanización para vulcanizar el caucho y el rodillo, para garantizar la resistencia de unión entre el panel con recubrimiento de caucho y el rodillo. El segundo tipo es la tecnología de recubrimiento de caucho por vulcanización en frío, que utiliza un método especial de vulcanización en frío para unir directamente el rodillo y el panel con recubrimiento de caucho. Esto permite el recubrimiento de caucho en el sitio, el recubrimiento de caucho subterráneo, etc. Esta tecnología es más avanzada y también reduce en gran medida los costos de mano de obra.

Proceso de Fabricación: Generalmente, en cuanto al eje principal del rodillo, se puede dividir en los siguientes dos tipos según las condiciones de carga: 1) El mandril solo soporta el momento flector, como el eje del grupo de rodillos desviadores; 2) El eje giratorio soporta simultáneamente el momento flector y el par torsor, como el eje del grupo de rodillos motrices; El material del eje es generalmente acero al carbono o acero aleado laminado o forjado, comúnmente acero al carbono medio, siendo el acero No. 45 el más frecuentemente utilizado. Para ejes que soportan grandes fuerzas y tienen limitaciones de tamaño, así como ejes con ciertos requisitos especiales, se puede utilizar acero aleado, siendo el 40Cr el material seleccionado. Dependiendo de los requisitos, el eje generalmente necesita someterse a tratamiento térmico o tratamiento de endurecimiento superficial para mejorar sus propiedades mecánicas y resistencia al desgaste, etc. A temperaturas normales, el módulo de elasticidad del acero aleado y del acero al carbono difiere muy poco, por lo que usar acero aleado no puede aumentar la rigidez del eje; El material del eje generalmente se somete a tratamiento de temple y revenido. Para el grupo de rodillos motrices, si el índice de resistencia del eje no cumple los requisitos, también se puede seleccionar una combinación de tratamiento de temple y revenido, y el diseño debe verificarse frente a la tensión admisible para flexión cíclica simétrica; Los requisitos técnicos para el diseño de la carcasa son: 1) Al laminar la carcasa, debe estar en la dirección de laminación de la placa de acero; 2) La desalineación en la junta no debe exceder 1 mm; 3) La soldadura longitudinal después de cubrir el rodillo con caucho debe someterse a inspección por detección de defectos ultrasónica o de rayos X: ① La detección de defectos ultrasónica se realiza en el 10% de la soldadura, y la soldadura debe cumplir con el segundo nivel de la norma; ② La detección de defectos radiográfica comienza desde un extremo e inspecciona el 20% de la longitud total, y la soldadura debe cumplir con el segundo nivel de la norma nacional. Si no es apta, la longitud de inspección se duplica. Si sigue sin ser apta después de duplicarse, se inspeccionará toda la longitud hasta que se cumplan los requisitos; 4) La tolerancia de redondez de la carcasa después del laminado no debe exceder 0.5; 5) Material: Acero estructural Q235, la resistencia a la fluencia es de 235 N/mm²; Para grupos de rodillos de servicio medio y ligero, cuando el diámetro exterior del cubo es mayor que 220 mm, se utiliza acero fundido. Para grupos de rodillos de servicio ligero, cuando el diámetro exterior del cubo es inferior a 220 mm, se utiliza acero redondo laminado en caliente, que debe cumplir con las normas nacionales;

Selección de rodillo

1. Selección de la longitud del rodillo: Se deben seleccionar rodillos de ancho adecuado para mercancías de diferentes anchos. Generalmente, se utiliza la fórmula "ancho del artículo transportado + 50 mm". 2. Selección del espesor de pared y diámetro del eje del rodillo: Calcule la capacidad de carga requerida para cada rodillo distribuyendo uniformemente el peso de los artículos transportados entre los rodillos en contacto. Esto determinará el espesor de pared y el diámetro del eje del rodillo. 3. Material y tratamiento superficial del rodillo: Según los diferentes entornos de transporte, determine el material y el tratamiento superficial para los rodillos (acero al carbono galvanizado, acero inoxidable, ennegrecimiento o recubrimiento de caucho). 4. Selección del método de montaje del rodillo: Según los requisitos específicos del transportador general, seleccione el método de montaje del rodillo: con resorte, eje roscado interno, espiga completa, eje pasante con agujero para pasador, etc. Para rodillos cónicos en máquinas curvas, su ancho de superficie y conicidad se determinan por las dimensiones de las mercancías y el radio de giro.

procedimientos operativos

1. Se deben usar mascarillas contra el polvo y guantes. 2. La limpieza del tambor debe ser realizada por una persona designada. Antes de comenzar, verifique si el equipo está funcionando normalmente, si hay algún daño y si los sujetadores están flojos. 3. Cada lote de piezas fundidas, incluido el núcleo de hierro, no debe exceder del 75% al 80% de la capacidad del tambor. El peso de la pieza más grande no debe exceder el límite especificado. 4. Antes de cargar, el tambor debe asegurarse con un pasador para evitar la rotación y lesiones durante la carga. 5. Después de cargar las piezas fundidas en el tambor, la tapa del tambor debe cerrarse y asegurarse con pernos. Al limpiar, primero encienda el equipo de ventilación y extracción de polvo, luego encienda el tambor. 6. Al descargar las piezas fundidas, la tapa del tambor debe girarse hacia el frente y asegurarse con un pasador antes de poder abrirla. 7. Se prohíbe estrictamente al personal acercarse al tambor mientras está en funcionamiento. No se deben apilar piezas fundidas u otros artículos alrededor del tambor. 8. La tapa del tambor no debe abrirse hasta que el impulsor del tambor de granallado se haya detenido por completo.

Estándar de la industria

Cómo Usar y Mantener Herramientas de Rodillo

1. Cuando no esté en uso, el rodillo de pelo corto, una herramienta de construcción, debe sumergirse en el material para evitar que entre en contacto con el aire. De lo contrario, el rodillo se endurecerá y quedará inutilizable. Al final de cada jornada de trabajo, el rodillo debe limpiarse a fondo. Preste especial atención al eje para evitar que se obstruya con material, ya que esto dificultará la rotación del rodillo e impedirá una aplicación ideal. 2. Consejos de aplicación: Use las manos y los hombros lo menos posible. Agarre el mango del rodillo con el dedo meñique, el anular y el medio, añada el índice y presione ligeramente con el pulgar para asegurar que el rodillo esté perpendicular a la superficie. Ruede suavemente. Siga el principio de aplicar de arriba abajo, de izquierda a derecha, primero los bordes y luego las áreas grandes. Ajuste la cantidad de pintura para que se adhiera sin gotear. Aplique la pintura a la superficie con un contacto ligero, aproximadamente 3-4 veces la longitud del rodillo. Inicialmente, use una presión ligera y auméntela gradualmente para extender la pintura de manera uniforme. 3. Ajuste la cantidad de pintura en la bandeja para que contenga la pintura sin gotear. Aplique la pintura a la superficie a recubrir con un contacto ligero, cubriendo un área aproximadamente 3-4 veces la longitud del rodillo. Al pintar, solape el ancho del rodillo en un tercio para evitar marcas de rodillo en las uniones de la película de pintura. Aplique a una velocidad de aproximadamente 50-60 cm² por pasada. Use un rodillo pequeño para áreas estrechas. Al pintar paredes grandes, trabaje en capas y secciones, utilizando las líneas de cuadrícula como guía. Primero, aplique medidas de protección encima y debajo de las líneas de cuadrícula con cinta de pintor. Al pintar, extienda el rodillo con un palo de bambú y ruede desde el punto más alto de cada sección hasta el punto más bajo en una sola pasada continua. 5. Al rociar, mantenga una distancia de aproximadamente 30 cm de la superficie de la pared y rocíe uniformemente de arriba abajo o de izquierda a derecha. Durante el proceso de rociado, la boquilla de la pistola rociadora debe limpiarse periódicamente para garantizar la calidad de la construcción.

Descripción general

La producción de rodillos consta principalmente de procesos como el mecanizado inicial en bruto del cuerpo del rodillo, el equilibrado estático inicial, el montaje por ajuste de interferencia y la soldadura de los extremos del eje, el torneado de precisión y el equilibrado dinámico de precisión. Si los requisitos de tolerancias geométricas como la redondez, la cilindricidad y la rectitud son inferiores a 0.2 mm, se requiere rectificado en una rectificadora cilíndrica exterior o en una rectificadora de rodillos después del torneado de precisión. Si se requiere dureza superficial, es necesario añadir un proceso de tratamiento térmico. Una vez formado el rodillo, para la prevención de óxido y corrosión, la resistencia al desgaste y el soporte, también son necesarios procesos de tratamiento superficial o de recubrimiento como pintura, galvanizado, pulverización de TEFLÓN, recubrimiento de caucho, cromado, pulverización de cerámica y oxidación.

Clasificación

Clasificados por tamaño, existen los grandes, como los rodillos para maquinaria de fabricación de papel (la longitud puede superar los 10 metros, el diámetro más de 1500 mm), y los pequeños, como los rodillos de soporte planos utilizados para cintas transportadoras en líneas de producción automatizadas (generalmente de menos de 1 metro de longitud, diámetro también de 159 mm). Clasificados por función, están los que necesitan garantizar la precisión de la transmisión, como los rodillos en impresoras láser digitales; los que tienen un efecto de filtrado, como los rodillos de calandra en maquinaria de fabricación de papel; los rodillos de soporte con requisitos bajos de precisión dimensional; los rodillos con requisitos de intercambio de calor; y también los rodillos con acción de filtrado de alta resistencia, etc., que no se enumeran uno por uno. Selección del Diámetro del Rodillo: 25 mm, 32 mm, 38 mm, 42 mm, 50 mm, 57 mm, 60 mm, 76 mm, 80 mm, 89 mm. Selección del Material del Rodillo: Acero al Carbono Galvanizado, Acero al Carbono Cromado, Acero al Carbono Recubierto de Goma, Aleación de Aluminio, Acero Inoxidable, ABS, etc. Selección del Tipo de Rodillo: Rodillo No Motorizado, Rodillo de Cadena Simple, Rodillo de Cadena Doble, Rodillo para Correa "O", Rodillo Cónico, Rodillo Ranurado. Método de Montaje del Rodillo: con Resorte, Eje Roscado Interno, Ensamblaje de Caja y Espiga Completo, Eje Pasante con Agujero para Pasador.

mantenimiento

Para prolongar la vida útil del rodillo, se deben realizar trabajos de mantenimiento con regularidad. 1. Limpie regularmente los cuerpos extraños, como el polvo adherido al rodillo. 2. Verifique regularmente si las soldaduras entre la carcasa del rodillo y las tapas de los extremos están firmes. 3. Asegure una buena lubricación para reducir el desgaste. 4. Evite la sobrecarga para prolongar la vida útil del rodillo.

La Planta de Procesamiento de Máquinas Herramienta Luboj es una empresa manufacturera especializada en la producción de equipos de transporte logístico y accesorios para transportadores. La empresa está ubicada en la Zona Industrial Daxu Xiaozu, Ciudad de Gaozhai, Condado Autónomo Hui de Mengcun, Ciudad de Cangzhou, Provincia de Hebei. Su ubicación geográfica es superior y el transporte es conveniente. Es una de las empresas manufactureras de maquinaria para transportadores más grandes del Condado de Mengcun.

  Nuestra empresa utiliza tecnología de diseño y fabricación de estándar internacional para elevar el diseño y la fabricación de los rodillos a un nivel superior. Los rodillos producidos tienen una resistencia a la rotación mínima, la vida útil más larga, bajos requisitos de mantenimiento y una alta capacidad de carga. La tubería de acero utilizada es una tubería soldada de alta frecuencia específicamente para rodillos, desbarbada internamente, y su redondez se controla dentro de un rango de tolerancia especial. El eje está hecho de acero estirado en frío mecanizado según tolerancias estándar. La carcasa del rodamiento está estampada de acero laminado en frío importado a través de múltiples procesos. El cuerpo del rodillo y la carcasa del rodamiento se sueldan automáticamente para formar una estructura única con una resistencia muy alta. Los rodamientos de los rodillos utilizan rodamientos de bolas de ranura profunda de doble sellado con un gran juego de marcas nacionales e internacionales reconocidas, asegurando que los rodillos tengan un equilibrio estático y dinámico ideal. Su resistencia a la rotación es superior a los estándares nacionales. Los sellos de los rodillos están especialmente diseñados con características de sellado laberíntico y están llenos de grasa de éster a base de litio resistente a alta velocidad, alta temperatura y temperatura ultrabaja, previniendo eficazmente la intrusión de impurezas, agua y aire en el interior del rodillo.

  Nuestra empresa se especializa en:Negocio de producción y procesamiento para productos de soporte en la industria de maquinaria de transporte y cintas transportadoras, incluyendo series de rodillos, soportes para rodillos, accesorios para rodillos, rodillos, raspadores, etc.Los productos de la serie de rodillos incluyen juegos de rodillos autoalineables tipo canaleta, rodillos tipo canaleta, juegos de rodillos inferiores autoalineables tipo canaleta, rodillos de soporte, rodillos de impacto, rodillos helicoidales, juegos de rodillos autoalineables de fricción, juegos de rodillos de impacto paralelos, rodillos autoalineables paralelos, rodillos tipo peine, rodillos de resina, rodillos de poliuretano, rodillos cerámicos, rodillos de goma, rodillos cónicos, rodillos en forma de barril, rodillos en forma de campana, etc. Especificaciones: Diámetro 50-159 mm; Longitud 190-3000 mm.

Planta de Procesamiento de Máquinas Herramienta LubaoCon enfoque y profesionalismo en la industria,Con la filosofía empresarial de "Calidad Primero, Reputación Primero" y años de experiencia profesional en producción, hemos logrado un alto reconocimiento en la industria de maquinaria de transporte a través de años de arduo trabajo. LuboTransportando maquinaria desde el diseño del producto, el control de calidad de la materia prima, la investigación y desarrollo de moldes, la producción en masa hasta las manos del cliente. Optimizamos continuamente la estructura y el rendimiento del producto, estudiamos meticulosamente las diferentes necesidades de uso de los clientes en diversas industrias y adaptamos la solución óptima de combinación de componentes para cada cliente.La calidad del producto tiene una fuerte competitividad y se vende bien tanto a nivel nacional como internacional.Esfuérzate por convertirte en el proveedor preferido de transportadores y accesorios de primera clase tanto a nivel nacional como internacional.

Nuestra empresa continuará promoviendo el espíritu corporativo de "Innovación y Pragmatismo", se adherirá a la filosofía empresarial de "Servir a los Clientes y Buscar la Excelencia" y defenderá el principio de "Garantizar la Calidad". Estamos dedicados a servir a nuestra gran cantidad de clientes nuevos y existentes y esperamos crear un futuro brillante juntos con usted.