El preventor de reflujo de baja resistencia LHS743X tiene las siguientes ventajas:
1. Debido al diseño de baja resistencia, hay *** pérdida de agua y la pérdida de carga es inferior a 0.03 MPa, por lo que el producto ahorra mucha energía;
Dos, capaces de lograr aislamiento de aire y drenaje automático. Durante la operación del proyecto, si ocurre un reflujo y la válvula principal se cierra, el purgador puede abrirse automáticamente, la presión en la cámara intermedia es cero, y se puede lograr aislamiento de aire o aislamiento de presión cero entre el lado aguas arriba y el lado aguas abajo de la válvula principal, aislando así ***;
3. Debido al pequeño tamaño del producto, es relativamente flexible durante la instalación y mucho más pequeño que la válvula de retención antiincrustante HS41X. Se puede instalar horizontal o verticalmente en el proyecto;
4. Material del Producto: Las superficies interior y exterior de las fundiciones de hierro dúctil están recubiertas con pintura en polvo que se forma con calor, con un espesor de recubrimiento no menor a 250 μm.
LHS743X Preventor de Contrapresión de Baja Resistencia Parámetros del Producto:
Presión nominal: 1.0Mpa; 1.6Mpa;
Presión de apertura: ≤0.03Mpa;
Pérdida de carga local: ≤0.03 Mpa;
Forma de partición: partición de aire o partición de presión cero;
Material del cuerpo de la válvula: Hierro dúctil, acero inoxidable 304;
Material interior: acero inoxidable 304;
Temperatura aplicable: ≤65℃.
Principio de funcionamiento del Preventor de Flujo Inverso de Baja Resistencia LHS743X:
El preventor de reflujo de baja resistencia LS743X utiliza el principio de control hidráulico (válvula de retención) y adopta un método de control completamente diferente al de los preventores de reflujo reductores de presión. Puede garantizar la seguridad de la separación por espacio de aire y reducir eficazmente la pérdida de carga. A una velocidad de flujo V=2.5m/s, la pérdida de carga es h=2~3m; sus dimensiones son pequeñas y se puede instalar horizontal o verticalmente, cumpliendo básicamente los requisitos de un preventor de reflujo ideal.
Campos de Aplicación Principales del Válvula Antirretorno de Baja Resistencia LHS743X:
El Preventor de Retorno de Baja Resistencia LHS743X se utiliza principalmente para: el aislamiento eficaz durante la interconexión entre las redes de suministro de agua urbanas, entre las empresas de suministro de agua y diversas redes de usuarios, o entre el agua potable y el agua regenerada (la seguridad sanitaria de este producto cumple con el estándar de agua potable GB/T5750, con un informe de inspección de seguridad de productos de agua potable), agua contra incendios, agua de aire acondicionado, agua de riego y otros sistemas de agua heterogéneos, o para la instalación complementaria con equipos de presurización sin presión, lo que puede prevenir estrictamente la ocurrencia de contaminación por reflujo.
LHS743XMateriales principales del preventor de reflujo de baja resistencia:
|
número de serie |
Nombre de la pieza |
Nombre del material |
||||
|
1 |
Cuerpo de la válvula |
HT200 |
QT450 |
WCB |
CF8 |
CF8M |
|
2 |
Válvula de bola |
cobre |
cobre |
cobre |
304 |
316 |
|
3 |
Tapa de Válvulas |
HT200 |
QT450 |
WCB |
CF8 |
CF8M |
|
4 |
Contenido Interior |
Acero inoxidable |
Acero inoxidable |
Acero inoxidable |
304 |
316 |
|
5 |
Drenaje |
Acero inoxidable |
Acero inoxidable |
Acero inoxidable |
CF8 |
CF8M |
LHS743XDimensiones principales del preventor de reflujo de baja resistencia:
|
modelo |
Diámetro nominal |
Dimensiones |
Material |
Nivel de presión |
|||
|
Mmm |
pulgada |
Yo |
H |
H1 |
Acero inoxidable completo |
PN10 PN16 |
|
|
LHS711X |
15 |
1/2 |
132 |
75 |
38 |
||
|
20 |
3/4 |
132 |
75 |
38 |
|||
|
25 |
1 |
135 |
75 |
38 |
|||
|
LHS712X |
32 |
11/4 |
260 |
128 |
64 |
||
Puntos de selección:
( 1 ) Las válvulas de control hidráulico utilizadas en el proyecto son productos que han pasado la inspección del fabricante, tienen todas las marcas requeridas y cuya documentación técnica cumple con los requisitos.
( 2 ) Basándose en los requisitos funcionales, seleccione el tipo de válvula y luego determine el material del cuerpo de la válvula y de las partes de sellado de acuerdo con el medio de transporte de la tubería, la temperatura, las normas de construcción y los requisitos del propietario. Los materiales comunes para el cuerpo de la válvula incluyen hierro fundido, cobre-hierro, cobre, plástico, etc. Los materiales comunes para la superficie de sellado y el revestimiento incluyen aleaciones de cobre, plásticos, acero, aleaciones duras, caucho, etc. El material del cuerpo de la válvula debe ser compatible con el material de la tubería.
(3) La presión nominal de la válvula varía entre 0,6, 1,0, 1,6, 2,5 y 4,0 MPa. La presión de trabajo del fluido transportado por la tubería debe ser inferior a la presión nominal de la válvula.
(4) La instalación de válvulas de control hidráulico en el proyecto debe tener espacio suficiente para la gestión, operación, instalación y mantenimiento, y debe cumplir con los requisitos de las tuberías para válvulas.
(5) Cuando la tubería está conectada mediante brida, se debe utilizar una válvula de control hidráulico con conexión de brida; cuando la tubería está conectada mediante ranura, se debe utilizar una válvula de control hidráulico con conexión de ranura.
(6) Se deben instalar válvulas de control hidráulico en las tuberías donde el medio fluye en una dirección.
( 7 ) La dirección de la flecha en el cuerpo principal de la válvula de control de conservación de agua debe ser consistente con la dirección del flujo del sistema de tuberías.
( 8 ) La sección de tubería de la válvula de control de suministro de agua no debe tener bolsas de aire ni resistencia al aire. Se deben instalar purgadores de aire automáticos en las secciones propensas a la acumulación de aire, como los puntos más altos de la red de tuberías.
(9) Al instalar la válvula horizontalmente, la tapa y el vástago deben estar orientados hacia arriba. Al instalarla verticalmente, la tapa y el vástago deben estar orientados hacia afuera.
(10) Se deben realizar pruebas de resistencia y estanqueidad antes de instalar la válvula.
(11) Las pruebas de resistencia y estanqueidad de las válvulas deberán cumplir con las siguientes disposiciones.
A. La presión de prueba de resistencia de la válvula es 1,5 veces la presión nominal;
B. La presión de prueba de estanqueidad de la válvula es 1,5 veces la presión nominal;
C. La presión de prueba debe permanecer sin cambios durante la duración de la prueba y no debe haber fugas en la empaquetadura de la carcasa ni en la superficie de sellado del disco de la válvula;
D. La duración de la prueba de la válvula es según la tabla anterior.



