Suministro Placa de Acero para Resortes 60Si2Cra Acero Redondo para Resortes 60Si2Cra

1Aplicación de función

El 60Si2MnA tiene mayor resistencia, dureza, elasticidad y templabilidad que el acero No. 65. Tiene tendencia a la sensibilidad al sobrecalentamiento y a la fragilidad por revenido, y es propenso a agrietarse durante el temple en agua. Su maquinabilidad en estado recocido es regular, pero su plasticidad en frío es baja y su soldabilidad es pobre. Se utiliza para ballestas bajo cargas medias, resortes helicoidales con diámetros de 7-20 mm, arandelas elásticas, anillos elásticos. Piezas de alta resistencia al desgaste, como husillos de rectificadoras, pinzas de resorte, husillos de avance de máquinas herramienta, herramientas de corte, anillos en rodamientos de rodillos helicoidales, rieles de ferrocarril, etc.

El 60Si2MnA tiene un bajo contenido de elementos de aleación, mayor templabilidad que el 60Si2Mn, mayor tenacidad y plasticidad, menor tendencia a la descarburación, buena estabilidad al revenido, buen rendimiento en trabajo en caliente y bajo costo. El acero para resortes 60Si2Mna, el manganeso mejora la templabilidad, el acero de φ12 mm se puede endurecer en aceite, la tendencia a la descarburación superficial es menor que en el acero al silicio, y las propiedades mecánicas integrales después del tratamiento térmico son mejores que las del acero al carbono, pero tiene sensibilidad al sobrecalentamiento y fragilidad al revenido. Reemplazar el 60Si2MnA para fabricar ballestas para automóviles pesados, medianos y pequeños y otras ballestas de sección media y resortes helicoidales.

Acero grado estándar GB de China 60Si2MnA; Acero grado estándar JIS de Japón SUP6/SUP7; Acero grado estándar DIN de Alemania 60SiCr7; Acero grado estándar BS del Reino Unido 251H60; Acero grado estándar NF de Francia 61SC7; Acero grado estándar AISI/SAE de EE. UU. H2600; Acero grado estándar ISO de la Organización Internacional de Normalización 61SiCr7.

Carbono C: 0.52～0.60

Silicio: 1.5 a 2.0

Manganeso Mn: 1,00～1,30

Azufre S: ≤0,035

Fósforo P: ≤0,035

Cromo Cr: ≤0.35

Ni: ≤0,35

Cobre Cu: ≤0,25

Vanadio V: 0.08～0.16

Boro B: 0.0005～0.0035

Resistencia a la tracción σb (MPa): ≥1372(140)

Límite elástico σs (MPa): ≥1225(125)

Alargamiento δ10 (%): ≥5

Contracción seccional ψ (%): ≥30

Dureza: laminado en caliente, ≤321HB; estirado en frío + tratado térmicamente, ≤321HB

Especificaciones del tratamiento térmico: temple 860℃±20℃, enfriamiento en aceite; revenido 460℃±50℃ (±30℃ cuando aplican necesidades especiales).

Estructura metalográfica: troostita templada.

AC1-755，Ac3-770，Ms-300～305，

Recocido; horno 750C-enfriamiento-HBS≤222

Normalizado; 830～860C-enfriamiento al aire-HBS≤302

Templado; 870C-aceite-HRC>61

Valor de dureza después del revenido a diferentes temperaturas HRC: 150C-61, 200C-60, 300C-56, 400C-51, 500C-43, 550C-38,

600C-33，650C-29

Temperatura de revenido común 430～480C, agua o aire, HRC45～50

Los siguientes son los parámetros para el tratamiento térmico de ballestas automotrices

El calentamiento de temple y el tiempo de mantenimiento están relacionados con el espesor: mm/min, 6.5/2, 8/3, 8.5-10/4, 12/5

El tiempo de revenido y mantenimiento está relacionado con el espesor: mm/min, <10/25-30, 10-15/30-35, 15-20/40-45, 20-25/45-50.

●Estado de entregaestado：El acero laminado en caliente se entrega en estado tratado térmicamente o no tratado térmicamente, el acero estirado en frío se entrega en estado tratado térmicamente y es forjable

60SiMn, 60Si2MnA--En comparación con el acero 55Si2Mn, tanto la resistencia como la elasticidad son ligeramente superiores (especialmente el acero 60Si2MnA), y la templabilidad también es mejor. La templabilidad crítica en aceite es de aproximadamente 37~73 mm, y las otras propiedades son las mismas; el estado principal de uso es después del temple y el revenido a temperatura media. Usos: Este acero es ampliamente utilizado y adecuado para la fabricación de resortes planos o resortes helicoidales con un diámetro ≤ 30 mm que soportan grandes cargas en industrias como la de vehículos ferroviarios, automóviles y tractores. Por ejemplo, ballestas utilizadas en la parte inferior de automóviles y vagones de tren para soportar estrés y vibraciones, resortes en válvulas y válvulas de retención, y resortes resistentes al calor en medios no corrosivos con una temperatura de trabajo < 250 ℃; utilizado para resortes helicoidales grandes e importantes que trabajan bajo cargas alternas y alto estrés, y piezas mecánicas sujetas a desgaste severo.

1. Después del temple a alta temperatura, el temple y el revenido a 920-950℃, la vida útil de la matriz de punzonado para tuercas de encabezado en frío de acero es aproximadamente 2 veces más larga que la de la matriz templada a temperatura normal.

2. Las partes principales del troquel de estampado en frío para juntas no estándar de un camión volquete requieren alta dureza, alta resistencia, buena resistencia al impacto y buena tenacidad, y generalmente se fabrican de Cr. Sin embargo, el precio de este acero es alto, y es difícil suministrarlo y tratarlo térmicamente, por lo que se tiene que usar acero T10A para fabricar el troquel de estampado en frío. No obstante, debido a la baja tenacidad y alta fragilidad del acero T10A, cada troquel se dañará después de estampar unas 1,000 juntas. Posteriormente, se utilizó este acero para fabricar las partes principales del troquel de estampado en frío, y se realizaron temple y revenido, lo que extendió considerablemente la vida útil del troquel.

3. Este acero se puede utilizar para punzones de forjado en frío para formar pernos hexagonales, manguitos pretensados para matrices de carburo (48-52HRC), punzones para perforar placas de acero medianas y gruesas, etc.

4. La vida útil de los punzones de forjado en frío para tornillos de cabeza hexagonal fabricados con este acero supera la de Cr12, 9CrSi, GCr15, Cr6WV, acero carburizado 3Cr2W8V, W6M5Cr4V2 y otros aceros, alcanzando de 5.000 a 7.000 piezas.

5. Se utiliza principalmente en pequeñas empresas para punzones de punzonado en frío y forjado en frío, matrices de forjado en frío de tuercas, matrices de punzonado y otras ocasiones.

6. Es el material básico para diversas herramientas de punzonado y cizallado, matrices de extrusión y matrices de forjado en frío.

7. Después del recocido de spheroidización, temple y revenido según el proceso de tratamiento térmico tradicional, la vida útil del acero puede estampar de 5,000 a 6,000 juntas. El molde que utiliza el proceso de spheroidización rápida y temple isotérmico puede estampar más de 12,000 juntas, duplicando su vida útil.

8. Para este acero se utiliza el proceso de recocido de esferoidización, y la vida útil de la película de punzonado en frío se puede duplicar.

9. Después de adoptar el proceso de esferoidización rápida, la austenización a 870℃ y el temple isotérmico a 250℃, la vida útil del molde se puede duplicar en comparación con el proceso de tratamiento térmico tradicional.