Suministro Tubo Sin Costura Q235B Tubo de Hierro Sin Costura Q235B Tubo de Acero Sin Costura Q235B Tubo Redondo Sin Costura Q235B

Suministro Tubo Sin Costura Q235B Tubo de Hierro Sin Costura Q235B Tubo de Acero Sin Costura Q235B Tubo Redondo Sin Costura Q235B

Proceso de Producción de Tubería de Acero Q235B:

Este es un tubo de acero fabricado a partir de bobinas de acero laminado en caliente como materia prima, formado por extrusión en frío y soldado mediante un proceso de soldadura por arco sumergido automático de doble alambre y doble cara. Las materias primas son bobinas de acero laminado en caliente, alambre de soldadura y fundente. Todos se someten a una estricta inspección física y química antes de su uso. La cabeza y la cola de la bobina de acero se sueldan a tope utilizando soldadura por arco sumergido de alambre simple o doble, y después de ser formadas en un tubo de acero, se utiliza soldadura por arco sumergido automática para la soldadura de reparación. Antes de la formación, la bobina de acero se somete a enderezado, recorte de bordes, cepillado de bordes, limpieza de superficies, transporte y precurvado. La presión de los cilindros de aceite de prensado en ambos lados del transportador se controla mediante un manómetro de contacto eléctrico para garantizar el transporte estable de la bobina de acero. Se utiliza conformado en rollo, ya sea controlado externamente o internamente. Se utiliza un dispositivo de control de la holgura de soldadura para garantizar que la holgura de soldadura cumpla con los requisitos de soldadura; el diámetro de la tubería, el descentramiento y la holgura de soldadura se controlan estrictamente. Tanto la soldadura interna como la externa utilizan máquinas de soldadura Lincoln americanas para soldadura por arco sumergido de alambre simple o doble, obteniendo así parámetros de soldadura estables. La costura de soldadura se somete a detección automática continua de defectos por ultrasonido en línea para garantizar una cobertura del 100% de la prueba no destructiva de la costura de soldadura helicoidal. Se utiliza una máquina de corte por plasma de aire para cortar el tubo de acero en longitudes individuales. Después de ser cortados en tubos de acero individuales, los primeros tres tubos de cada lote se someten a un estricto sistema de inspección inicial para garantizar que el proceso de fabricación de la tubería esté calificado antes de entrar oficialmente en producción. Las áreas en la costura de soldadura con marcas continuas de detección de defectos por ultrasonido se reinspeccionan utilizando ultrasonido manual y rayos X. La costura soldada a tope de la bobina de acero y las tuberías donde se cruza con la costura de soldadura helicoidal se inspeccionan mediante televisión de rayos X o radiografía. Cada tubo de acero se somete a una prueba hidrostática, aplicando presión mediante sellado radial. La presión y el tiempo de prueba se controlan estrictamente mediante un dispositivo de detección por microcomputadora para la prueba hidrostática de tuberías. Los parámetros de prueba se imprimen y registran automáticamente. Los extremos de la tubería se mecanizan mecánicamente para garantizar un control preciso de la perpendicularidad de la cara final, el ángulo de bisel y la pestaña.

Q235BCaracterísticas de los tubos de acero:

El proceso de producción de tuberías soldadas de costura recta es simple, con alta eficiencia de producción, bajo costo y rápido desarrollo. La resistencia de las tuberías soldadas en espiral es generalmente mayor que la de las tuberías soldadas de costura recta. Se pueden usar para producir tuberías soldadas de diámetros más grandes a partir de planchas más estrechas, y también para producir tuberías soldadas de diferentes diámetros a partir de planchas del mismo ancho. Sin embargo, en comparación con las tuberías de costura recta de la misma longitud, la longitud de la soldadura aumenta entre un 30% y un 100%, y la velocidad de producción es menor. Por lo tanto, la soldadura de costura recta se usa principalmente para tuberías soldadas de diámetros más pequeños, mientras que la soldadura en espiral se usa principalmente para tuberías soldadas de diámetros más grandes.

Q235BTuberías de acero y su clasificación estándar:

Las tuberías de acero soldadas por arco sumergido en espiral para transporte de fluidos a presión (SY5036-83) se utilizan principalmente para oleoductos y gasoductos; Las tuberías de acero soldadas por alta frecuencia en espiral para transporte de fluidos a presión (SY5038-83), soldadas por el método de soldadura por solape de alta frecuencia, se utilizan para tuberías de acero soldadas por alta frecuencia en espiral para transporte de fluidos a presión. Las tuberías de acero tienen una gran capacidad de soportar presión, buena plasticidad y son fáciles de soldar y formar; Las tuberías de acero soldadas por arco sumergido en espiral para transporte general de fluidos a baja presión (SY5037-83), fabricadas mediante soldadura por arco sumergido automática a doble cara o soldadura a una cara, se utilizan para tuberías de acero soldadas por arco sumergido para el transporte de fluidos generales a baja presión como agua, gas, aire y vapor.

Los estándares comunes para tubos de acero Q235B generalmente se dividen en: SY/T5037-2000 (Estándar Ministerial, también llamado Tubos de Acero Soldados por Arco Sumergido en Espiral para Tuberías Ordinarias de Transporte de Fluidos), GB/T9711.1-1997 (Estándar Nacional, también llamado Condiciones Técnicas de Entrega para Tubos de Acero para las Industrias del Petróleo y Gas Natural - Parte 1: Tubos de Acero Grado A (a los Tubos de Acero Grado B GB/T9711.2 más estrictos)), API-5L (Instituto Americano del Petróleo, también llamado Tubo de Línea; dividido en dos niveles: PSL1 y PSL2), SY/T5040-92 (Tubos de Acero Soldados por Arco Sumergido en Espiral para Pilotaje)