Tubería de Acero Sin Costura de Aleación 40Cr de Dongguan Tubería de Acero Templado y Revenido 40Cr Tubería de Acero Sin Costura para Petróleo con Especificaciones Completas

Tubería de Acero Sin Costura de Aleación 40Cr Dongguan Tubería de Acero Sin Costura 40Cr Templada y Revenida Tubería de Acero Sin Costura para Petróleo Especificaciones Completas

El acero 40Cr es un acero de carbono medio templado y revenido, y un acero para matrices de forjado en frío. Este acero tiene un precio moderado, es fácil de procesar y, después de un tratamiento térmico adecuado, puede obtener cierta tenacidad, plasticidad y resistencia al desgaste. La normalización puede promover la esferoidización de la estructura y mejorar el rendimiento de corte de las piezas en bruto con una dureza inferior a 160HBS. Cuando se templa a una temperatura de 550~570℃, este acero exhibe propiedades mecánicas integrales óptimas. La templabilidad de este acero es mayor que la del acero 45, lo que lo hace adecuado para tratamientos de endurecimiento superficial como el temple por alta frecuencia y el temple a la llama.

Después del revenido, se utiliza para fabricar piezas mecánicas que soportan cargas medias y operan a velocidades medias, como portamanguetas, ejes traseros de automóviles y engranajes, ejes, tornillos sin fin, ejes estriados, centros, etc. en máquinas herramienta; después del temple y el revenido a temperatura media, se utiliza para fabricar piezas que soportan cargas altas, impactos y operan a velocidades medias, como engranajes, ejes principales, rotores de bombas de aceite, correderas, collares, etc.; después del temple y el revenido a baja temperatura, se utiliza para fabricar piezas que soportan cargas pesadas, bajos impactos, tienen resistencia al desgaste y un espesor de sección transversal sólido inferior a 25 mm, como tornillos sin fin, ejes principales, ejes, collares, etc.; después del revenido y el temple superficial por alta frecuencia, se utiliza para fabricar piezas con alta dureza superficial y resistencia al desgaste pero sin impacto significativo, como engranajes, manguitos, ejes, ejes principales, cigüeñales, mandriles, pasadores, bielas, tornillos, tuercas, válvulas de admisión, etc. Además, este acero también es adecuado para fabricar diversas piezas de transmisión que se someten a tratamiento de carbonitruración, como engranajes y ejes de diámetros mayores y buena tenacidad a baja temperatura.

Módulo de Young E(20℃) /MPa 200000～211700 ，Módulo de Corte G(20℃) 80800

Templado a 850℃, enfriado en aceite; Revenido a 520℃, enfriado en agua, enfriado en aceite. La dureza superficial del 40Cr después del templado es HRC52-60, y el templado por llama puede alcanzar HRC48-55.

El acero 40Cr pertenece al acero nitrurable, y sus elementos constituyentes son beneficiosos para la nitruración. Después del tratamiento de nitruración, el 40Cr puede alcanzar una alta dureza superficial. Después del tratamiento de revenido y nitruración, la dureza del 40Cr puede alcanzar HRA72~78, que es HRC43~55. La ruta del proceso para las piezas nitruradas es: forjado - recocido - mecanizado en bruto - revenido - acabado - alivio de tensiones - rectificado en bruto - nitruración - rectificado fino o pulido. Debido a que la capa nitrurada es delgada y relativamente frágil, se requiere una estructura de núcleo de alta resistencia. Por lo tanto, primero se debe realizar el tratamiento térmico de revenido para obtener sorbita revenida, mejorando las propiedades mecánicas del núcleo y la calidad de la capa nitrurada. La nitruración blanda es nitruración activa, y la nitruración en gas es actualmente más utilizada. Soldadura

Antes de soldar acero 40Cr, es necesario precalentar para evitar el enfriamiento rápido del metal base, lo que puede causar grietas de temple internas en la soldadura. Después de soldar, es mejor realizar un tratamiento de normalizado antes del revenido. Es propenso a la segregación durante la solidificación y es sensible a las grietas de solidificación (un tipo de grieta en caliente), lo que facilita que se agriete en el cráter y las áreas hundidas de la soldadura durante la soldadura. Debido a su contenido de carbono relativamente alto, el enfriamiento rápido puede resultar fácilmente en una estructura endurecida (estructura martensítica) que es muy sensible a las grietas en frío. En las áreas sobrecalentadas por el proceso de soldadura, el enfriamiento rápido puede formar fácilmente martensita de alto carbono dura y quebradiza, lo que lleva a la fragilización de la zona sobrecalentada.

Tamaño de muestra en blanco (mm): 25

Tratamiento térmico:

Primera temperatura de calentamiento de temple (°C): 850; Refrigerante: Aceite

Temperatura de calentamiento de la segunda temple (°C): -

Temperatura de calentamiento del templado (°C): 520; Refrigerante: agua, aceite

Resistencia a la tracción (σb/MPa): ≥980

Límite elástico (σs/MPa): ≥785

Elongación a la rotura (δ5/%): ≥9

reducción de área（ψ/%）：≥45

Trabajo de absorción de impactos (Aku2/J): ≥47

Dureza Brinell (HBS100/3000) (Estado Recocido o Templado a Alta Temperatura): ≤207

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